法兰式高压胶管鼓泡脱层产生的主要原因

◆ 挤出内层胶的外径变化过大;

◆ 缠绕时管坯内压偏小;

◆ 纤维粗度大，纤维线接头疙瘩太大或积存乳胶凝胶块;

◆ 外层胶挤出与管体脱空;

◆ 包铅口型尺寸与管体外径不匹配。

高压胶管损坏原因

? 制造质量差

高压胶管管壁的内外层均为耐油橡胶，中间为（2～4层）交叉编织钢丝或缠绕钢丝。质量差的胶管会出现：胶管壁厚薄不均；钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少；胶管加压后变形量（伸长、缩短或弯曲的变形量）较大；外层胶气密性差导致钢丝锈蚀；内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层；胶层与钢丝层黏着力不足。上述情况都会使胶管地承受力降低，Zui终在管壁的薄弱处出现爆裂。

高压胶管损坏原因

使用不当

油液的使用温度过高。工程机械作业时，橡胶软管，液压系统因功率损耗而使油液发热，加上外界气温的影响（尤其在夏天），可使油温急剧升高。油液使用温度越高，橡胶越易老化，大口径橡胶软管，弹性变差，强度与密封性能下降，胶管就会很快爆裂。因此，在作业中，当液压系统出现温升过高、过快时，应及时查明原因，耐高温橡胶软管，予以排除；夏天作业，特别是连续作业时，应采取必要的降温措施。

橡胶软管的安全事项

◆ 橡胶软管须具有足以承受气体压力的强度，并应进行压力试验，高压橡胶管软管，氧气管和Y炔管不准混用和代用。（氧气软管试验压力为1.96Mpa，Y炔软管试验压力为0.49Mpa）。胶管应具有足够的抗压强度和阻燃特性。

◆ 橡胶软管的接头和管子应严防泄漏。连接前应将软管吹净，并确定管中无水后，才允许使用。禁止用氧气吹出Y炔气管的堵塞物。应随时检查和消除焊割炬的漏气和堵塞等缺陷。防止在胶管中形成氧气、Y炔混合气。

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