![](https://tzimg3.dns4.cn/pic/280038/p4/20190526214940_5511_zs.jpg)
![](https://tzimg3.dns4.cn/heropic/280038/p1/20220311202756_9786_zs.jpg)
![](https://tzimg3.dns4.cn/heropic/280038/p1/20220311202757_5254_zs.jpg)
![](https://tzimg3.dns4.cn/heropic/280038/p1/20220311202758_5567_zs.jpg)
![](https://tzimg3.dns4.cn/heropic/280038/p1/20220311202758_0411_zs.jpg)
![](https://tzimg3.dns4.cn/heropic/280038/p1/20220311202756_4629_zs.jpg)
对辊挤压造粒机特点:
1)动力输出:电机减速机保修一年,电机由皮带连接带动减速机,动力输出稳定,保护电机的同时使挤压力量均衡,颗粒成型效果好、单位强度稳定。
2)出厂调试、试运转:每台机器出厂前由的技术工人进行试机、试生产,达到设计指标后发货。
3)结构简单方便上手:球窝对位调整设计简单,方便客户自行操作调整。提供辊皮调整图纸及操作步骤。
4)该设备是一款新型的造粒设备,不但节能降耗,离心喷雾干燥机,而且与其它方法相比,不需要燃油、燃气等干燥措施。该新型对辊挤压造粒设备,无需另外添加粘合剂。
5)该造粒设备原料组成灵活,饲料蛋白离心喷雾干燥机,挤压造粒生产原料路线较广泛,而且该挤压造粒工艺设备,可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换,一套装置可生产几十种配方的产品。
6)该设备不但结构科学合理、技术,而且投资少、经济效益好。
氯化铵对辊挤压造粒机,硫酸铵对辊挤压造粒机,硫铵对辊挤压造粒机
对辊挤压造粒机如何做出颗粒更圆,强度更大 复合肥生产线配备的对辊挤压造粒设备,乃是根据市场需求从而在原本技术上进行改革,得以研发生产的升级型造粒设备。
不但采用干法挤压工艺技术,主要是靠外部加压方式,使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙,味精废水离心喷雾干燥机,压缩成片。
物料的实际密度能增大1.5-3倍,从而达到一定的强度标准。尤其适合于增加产品栈积比重的场合。操作弹性大,造纸废水离心喷雾干燥机,适应范围广,挤压力的大小可通过液压力调节,该设备不但结构科学合理,而且投资少、经济效益好。
1.对辊挤压造粒机所使用的原料:
1)氮肥类:氯化铵、硫酸铵、硫铵、尿素等
2)钾肥类:硫酸钾、草木灰等
3)磷肥类:过磷酸钙、重过磷酸钙、钙镁磷肥、磷矿粉等
产品概述:
DH系列干法辊压造粒机是采用干法辊压工艺技术,对含水量≤5%的粉状物料进行压缩成片或块状,再经破碎整粒、筛分工艺,使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干法辊压造粒主要靠外部加压方式,使物料强制通过两个相对旋转辊轮间隙,强制压缩成片块状,在辊压过程中,物料的实际密度能增大1.5~3倍,从而达到-定的颗粒强度要求。
工作原理:
原料经定量加料器均匀送入喂料斗, 轧机利用带有穴眼孔的成对轧辊,彼此留有一定间隙,两者以相同的转速作反向旋转。
其中一组轧辊轴承座在机架内不动,而另一组轧辊轴承座则在机架导轨上游动,借助液压缸施压使彼此紧靠。轧辊表面上有规则地排列许多形状、大小相同的穴眼孔,且波谷对准波谷。而此时干粉状物料从两轧辊上方连续均匀地靠自重及强制喂料进入两轧辊之间,物料先作自由流动,进入咬入区后被轧辊逐渐咬入波谷。
随着轧辊的连续旋转,物料占有的空间逐渐减少而被逐步压缩,并达到成型压力max值,因压缩使颗粒间的距离接近,颗粒因范德华力、表面自由能等作用而固结。随后则压力逐渐降低,所压得之型块因弹性回复加之自重而脱落穴眼孔而进入碎整粒、筛分装置,所得成品为粒状合格产品,进行过秤包装。而粉料口出来的细粉料和不合格的超大颗粒则由返料绞龙重新进入提升机加料口随同新鲜物料混合加入预加料斗而进入下一轮工艺流程。
适用物料
肥料:硫酸钾、俄罗斯红钾、复混肥、硼肥、氯化铵、一铵、二铵、硫酸铵、碳酸氢铵等。
粉体材料:漂粉精、氧化锌、氧化铅、碳酸钾、碳酸锶、氯化钙、膨润土、氧化镁、煤粉、正硅酸钠、冰晶石、氟化铝、刹车粉、橡塑助剂、白炭黑、铝酸钙、重钙、普钙等。