我们在使用冶金搅拌设备的时候有时会出现故障的现象，这都是正常的，但是在出现故障之后我们就要找出其原因并进行解决，接下来由我们的工作人员来给大家简单介绍一下吧。1、轴头或接头漏油的原因：油位高，接头表面密封失效，接头表面螺栓松动，油封损坏。2、减速器大幅度：两个轴连接处的相对位移太大，连接处零件松动，轴承或其他零件损坏，使用过载。3、减速机：运行中声音异常：滚动轴承损坏，圆锥滚子轴承间隙过大，齿轮或蜗杆副严重磨损，针齿销，套筒和车轮磨损。4、搅拌容器振幅大：水箱两轴联轴器的相对位移过大或联轴器紧固螺栓松动，底部轴承和导向轴承中心偏移或轴承损坏，搅拌体为不平衡时，水箱中的液位低于搅拌器。5、齿轮箱或轴承温升过高：润滑油过多或过少，无油或润滑不良，轴承损坏，圆锥滚子轴承间隙调整过紧，两个联轴器轴连接处中心不同，导致偏心磨损轴承，润滑油劣化和过载运行。6、机械密封机械密封泄漏及其保护系统过大，高湿度原因：轴轴线串动量超过允许值，搅拌反应釜定制厂家，轴封轴径向位移超过允许值，密封腔内压力低于带有固体杂质的水壶压力，密封，密封面严重磨损，密封液温度过高超过允许范围，动圈和静环等O形圈损坏外部安装机器，单端面密封润滑液液位在密封面下方的箱体内，单端面安装静环端面和搅拌轴垂直误差。

轴流式拌和设备又被称作叶轮或桨叶，它是拌和设备的部件。轴流式拌和设备根据拌和器的拌和釜内发生的流型，拌和器基本上能够分为轴向流和径向流两种。例如，推动式叶轮、新式翼型叶轮等归于轴向流拌和器，而各种直叶、弯叶涡轮叶轮则归于径向流拌和器。拌和器一般自拌和釜顶部中心笔直刺进釜内，有时也选用旁边面刺进，底部伸入或旁边面伸入方法。应根据不同的拌和要求挑选不同的装置方法。轴流式拌和设备工作注意事项：发动电源前应查看电动机上电压及负荷电流，并承认输入为正确电压及是否合作超载电驿器承认。

假如密封作用欠好或是因为长时间运转，轴承密封圈磨损呈现润滑油渗漏现象，渗漏的润滑油就会直接进入拌和罐中污染拌和物料。要想处理这一问题，能够选用以下2种方法：当拌和轴不长，长度在1米以内时，能够撤销轴承装备，因此能有用地防止轴承润滑液进入拌和罐、污染罐内物料的问题。 拌和罐内物料需要严格躲避润滑油污染的工况'的免污染特别需要设计的。有必要运用轴承装备时，能够在拌和轴上设置盖帽，结合拌和罐上盖设置了一个凸沿挡水设备，能有用防止减速机轴承密封在长时间运用之后呈现漏油掉入拌和罐的问题。

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