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化学搅拌机是由于浆料搅拌机的作用和颗粒悬浮的基本原理。矿桨栖息地用于矿工的许多场合。化学搅拌机的浆料搅拌机通常被认为是矿浆的稳定性。然而,由于能量必须消耗以维持颗粒悬浮,因此很少使用无搅拌的浆料罐。
在浓缩器中,除了砂泵前收集浆液流量的泵池外,大多数浆液罐都需要搅拌。矿物分散主要集中在矿物的分散上,但在许多生产过程中,混合或防止分离起着重要作用。在生产实践中,试剂在预浮浆中的作用和浮罐中的混合,银川搅拌器,包括固体和液体的混合。
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1. 根据搪瓷搅拌器的应用,可分为低粘度流体搅拌器和高粘度流体搅拌器。用于低粘度流体的搅拌器包括:推进式、浆体式、开式涡轮式、盘式涡轮式、Brumakin式、板框浆体式、三叶精整式等。搅拌器适用于高粘度流体,包括锚式、框架式、锯齿盘式、螺旋桨式、带式等。
2.根据流体流动方式,可分为轴流式搪瓷搅拌器和径流式搅拌器。当一些搅拌器运行时,流体产生轴向流和径向流,机械搅拌器,这被称为混合流模式搅拌器。推进式搅拌器是轴流式的代表,平叶盘涡轮式搅拌器是径流式的代表,而斜叶涡轮式搅拌器是混流式的代表。
3.根据桨搪瓷搅拌结构,可分为平桨、斜(折)桨、曲桨和螺旋桨搅拌器。纸浆搪瓷搅拌器和涡轮搪瓷搅拌器具有扁平和倾斜的叶片结构。螺旋桨叶片、螺旋叶片和带状叶片都是螺旋叶片。根据安装要求,可分为整体式和分体式,这样搅拌器可以直接固定在搅拌轴上,无需拆卸联轴器等其他部件。
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搅拌器机械密封结构
由于搅拌器的搅拌桨直径相对较小、安装位置比较特殊、搅拌功率较小等特点,在一些石化行业大量应用。另外,由于环境保护的要求越来越高,的排放被严格控制,导致火电厂烟气脱硫装置建设发展迅猛,侧入式搅拌机业因其诸多特点在火电厂脱硫中得以广泛应用。但烟气脱硫中含有大量的氯离子及石膏浆液,防腐搅拌器,对机械密封的要求越来越高。
针对密封系统的实际条件及情况,我们在密封的总体及辅助系统进行针对性的设计和改进,并达成共识。提出了以下方案:
(1)采用了双端面多弹簧式机械密封,双端面密封有轴向双端面密封和径向双端面密封两种。我厂采用径向双端面密封,上端的一级密封直接与浆料槽内物料接触,摩擦副材质为硬质合金对硬质合金(WC/WC),反应釜搅拌器,既可防止颗粒物料进入摩擦面而导致机械密封失效,又可延长机械密封的使用寿命 下端的二级密封为辅助密封,主要是防止密封液外漏,摩擦副材质为硬质合金对石墨(WC/M106K);用自来水作为密封介质,封液用以改善端面问的润滑及冷却摩擦产生的热量,并把物料与外界隔离,以实现物料的“零泄漏”。
(2)浆料槽的机械密封位于搅拌器的下部,会有部分物料沉积在搅拌器底部,为了阻止浆料进入密封而引起机械密封失效,因此在机械密封上端再串一级辅助密封装置。
(3)在两级密封下部设计两套圆锥滚子轴承,其目的是为限制轴的轴向窜动和径向跳动,确保达到机械密封运转的技术条件。
(4)为了便于机械密封拆卸、安装、维护、检修,将机械密封总成设计成轴套,便于它与轴的分离。
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