导热油氧化的主要表现为酸值升高，使导热油密度和残炭增加，安阳导热油，闪点降低，油的颜色逐渐变深，致使导热油提前报废。另外，导热油系统在开车时没有很好的进行脱水处理，也会导致水分在系统中与导热油发生氧化反应。氧化形成的有机酸还会对系统设备造成腐蚀，严重影响导热油系统的安全运行。

导热油在60℃以下氧化非常缓慢，60℃以上氧化反应速度逐渐加快，温度每升高10℃氧化速率约增加一倍。油温越高，与空气或具有氧化作用的物质接触机会越多、时间越长，氧化速度会越快。酸值大小还可以判断导热油被氧化的难易程度和严重程度。

因此，导热油的氧化被视为超温之后的又一大劣化元凶之一。

导热油使用寿命长，合成导热油加工厂，系统容量大，合成高温导热油，换一次油费用高，若贪图便宜使用了劣质品，导热油厂，不但有的使用寿命短，还容易在加热盘管处、换热设备产生沉积物，使导热效果下降，清洗内沉积物也很麻烦，不应贪图油价便宜选用劣质品造成后面的大ma烦而得不偿失。河南永龙化工为不同的导热要求客户提供完善的解决方案，累计额服务的导热油客户5000多家。结合耐高温技术和康结交技术、顽固结焦物清洗技术开发出性能优异的长寿节能型导热油DR系列，可满足-55℃至550℃导热油炉用户安全节能的全部需要。

导热油锅炉使用中存在的问题

问题1：导热油受热缩聚易使锅炉传热面积碳结焦

导热油高温受热后易发生热裂解和聚合化学反应，使油质劣化。如导热油胶质化便稠、残炭和酸值超标、焦晶析出沉积等，导致锅炉传热面积结焦质油碳垢。

问题2：传热面积焦结垢使能耗增大，引发火灾事故

导热油锅炉传热管壁聚集油焦碳垢后，不仅使传热效率大幅下降，燃料成本增加，还会影响下游生产工艺温度。严重时造成传热壁局部过热，管壁裂纹、腐蚀和爆管，使导热油泄漏引发火灾和人员伤wang等重大安全事故。

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