O型密封圈与其他型式密封圈比较，密封圈组装机具有以下优点：

--适合多种密封形式：静态密封、动态密封

适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强

--适合多种运动方式：旋转运动、密封圈组装机轴向往复运动或组合运动（例如旋转往复组合运动）

--适合多种不同的密封介质：油、水、气、密封圈组装机化学介质或其它混合介质

通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，密封圈组装机实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广（－60℃～+220℃）密封圈组装机，固定使用时压力可达1500Kg/cm2(与补强环并用)。

我国生产O型橡胶密封圈的传统方法是采用模压工艺，近几年注压工艺也在我国得到发展和应用。设计注压模具之前，首先要了解注压机型号规格、胶料的有关性能，然后确定模腔的数量。模腔的数量受到模具制造成本、设备容量的限制。模腔分布的原则是各个模腔必须以相同的速度同时充满胶料，一般都采取绕着中心对称分布的方式，采用流道等距离的注压模具设计，使胶料的交联过程相同，加上的硫化温度和硫化时间，可得到质量均匀一致的制品。环盛自动化是一家专门进行销售密封圈组装机的公司，拥有成熟的技术和务实的管理经验，为客户提供优良的密封圈组装机和精致的服务。

在我国生产制造O型橡胶密封圈的传统式方式 是选用压模加工工艺，近些年注压加工工艺也在中国获得发展趋势和运用。设计方案注压模貝以前，先要掌握注压力机规格型号、塑胶粒的相关特性，随后明确模芯的总数。模芯的总数遭受模具加工成本费、机器设备容积的限定。模芯遍布的标准是每个模芯务必以同样的速率与此同时充斥着塑胶粒，一般都采用绕着轴对称遍布的方法，选用过流道等间距的注压冲压模具，使塑胶粒的化学交联全过程同样，再加上的硫化橡胶溫度和硫化橡胶時间，可获得品质匀称一致的产品。环盛作为专门的密封圈组装机销售的公司，已经和很多家企业和工厂进行了密封圈组装机项目的合作，并获得了众多客户的一致好评，您大可以放心联系我们公司。