冷缩电缆附件发热的原因

在日常安装应用种，一些电气安装施工人员在敷设电线时，往往不注意冷缩电缆接头安装质量，造成冷缩电缆附件发热发烫。一般有一下几种情况：

   例如：在应该用绝缘套管处不装套管；应该用接线盒的地方也没有装接线盒；甚至在冷缩电线接头处不是采用绞接方法，冷缩电缆头制作，而是采用的弯钩状连接方法。这种弯钩状连接方法的接触电阻很大，通电时不断发热，会使附近的木板逐步干燥、炭化，后发生燃烧，引起火灾。

   冷缩电缆附件发热不但会造成大量的电能损失，而且会严重影响电气设备的正常工作，轻则线路中工作电流增大，电气设备寿命缩短，重则会突然中断了正在进行中的生产、科研、手术和其它活动，还会酿成火灾和触电事故等等，造成难以估量的损失。

冷缩电缆附件用什么样的应力控制方法较好

我们的产品是采用折射应力控制法，也就是在电缆外屏蔽处设置高介电常数（K值为30左右）材料制成的高弹性应 力控制管，利用其与主绝缘的介电常数的差异，从而使屏蔽口的电场强度，这种高介电常数的应力控制管绝缘电阻高，35kv冷缩电缆头，绝缘强度大，在长期电场作用和高温下各项参 数能保持稳定，更能有效的均匀终端表面的电场分布，而且做出来的终端外形尺寸小，需要的安装空间小

硅橡胶对冷缩电缆附件的影响

冷缩电缆附件根据用户需要，可实现电缆屏蔽层的绝缘、直通连接。电缆接头中的导体采用六角压模按规定吨位压接，高压冷缩电缆头，接触电阻小，具有较强的机械强度，完全可满足线路正常运行及短路运行要求。

冷缩电缆附件优良的物理机械性能：一般而言，普通硅橡胶的拉伸和撕裂强度比较低、若要提高硅橡胶的抗张抗撕能力，伸长率就会下降，硬度就会上升；而用于制造冷缩电式电缆附件的硅橡胶，本溪冷缩电缆头，要求同时具有强度很高的伸长率、较低的硬度和很高的抗张抗撕强度，即伸长率800%、邵氏A硬度45度、拉伸强度达到10MPa、撕裂达到30kN/m。

冷缩电缆附件产品耐漏电起痕能力应该达到1A3.5级。通常提高硅橡胶耐漏电起痕能力的方法是大量添加氢氧化铝；然而，大量添加这些填料之后，必然会提高硅橡胶的硬度、使弹性降低。公司已经开发出技术在不影响硅橡胶硬度、弹性、扩张能力前提下，使耐漏电起痕能力达到4.5级。而且这种技术还使得硅橡胶具有很强的憎水能力，雨水淋在其制造的冷缩电缆终端上，既不能沾附成膜，也不不会形成导电通道；反而能冲刷掉其表面的灰层。即能显著提高冷缩电缆终端头的电气性能，热缩电缆附件的应用及探索在相对短的暗组昂尺寸内实现相对大的漏闪距离。

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