电弧的引燃可以用如下两种方法：

      一种方法是将两电极互相靠近到只有1－2mm的间距，这时如果在两电极间加有很高的电压（约1000V以上），那么在强电场作用下，阴极上的电子即可以克服阴极内部正电荷对它的静电引力而逸出阴极表面，产生电场导致电子发射，造成空气中放电而形成电弧，但是这种方法因为电压极高，危险性很大。

焊接吸尘空间臂应用于电弧焊、CO2保护焊、MAG保护焊、特种焊、摩擦焊、手工焊各类焊接类型。

      第二种方法是先将两电极互相接触，然后迅速拉开至3－4mm的距离来引燃电弧，实际上焊接电弧就是利用为种方法来引燃的。例如：首先将通上焊接电源的焊条未端与焊件表面相接触，然后很快地将焊条拉开至与焊件表面距离3－4mm的间隙，则电弧就在焊条与焊件的间隙中燃烧了。焊接电弧引燃的顺利与否，还与如下几个因素有关：焊接电流强度、电弧中的电离物质、电源的空载电压及其特性等。如果焊接电流大，电弧中又存在容易电离的元素，电源的空载电压高时，则电弧的引燃就容易。

       激光焊和铝合金是好搭档

　　被吹上天的铝合金除了质量轻，并不是一个好伺候的主。与镀锌钢板一样，在焊接过程中也会产生许多气孔和裂纹，影响焊接质量。

　　铝元素电离能低、焊接稳定性差，还会造成焊接不连续等现象，加之高热量的焊接方式，整个过程中会产生三氧化二铝和氮化铝，对环境造成污染。种种看来，铝合金焊接并未成为主流。焊接吸尘空间臂山东制造

　　不过也有办法解决，悬臂送丝操作机生产厂家，可以在焊接前打磨铝合金板表面，增加其对激光能的吸收;焊接时配合惰性气体，防止出现气孔。

增加焊接电流，则焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变(或略有增加)，这些现象的原因是：

　　(1)焊接电流增加时，电弧的热量增加，悬臂送丝操作机报价，因此熔池体积和弧坑深度都随电流而增加，南昌悬臂送丝操作机，所以冷却下来后，焊缝厚度就增加。

　　(2)焊接电流增加时，焊丝的熔化量也增加，因此焊缝的余高也随之增加。

　　(3)焊接电流增加时，悬臂送丝操作机生产商，一方面是电弧截面略有增加，导致熔宽增加；另一方面是电流增加促使弧坑深度增加。焊接吸尘空间臂具有协助焊接效果，由于电压没有改变，所以弧长也不变，导致电弧潜入熔池，使电弧摆动范围缩小，则就促使熔宽减少。由于两者共同的作用，所以实际上熔宽几乎保持不变。

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