印花技术的不断发展，对印花色浆，特别是印花糊料提出了更高的要求。仅使用海藻酸钠和淀粉糊料已远远不能满足高质量的印花要求。并且近年来，由于海洋污染，导致海藻产量下降，海藻酸钠资源紧张，糊料价格，价格日趋上涨，宁波糊料，而中国近年的“三农问题'、退耕还林等政策使得农作物价格上涨，直接影响到了淀粉的价格。这两种糊料价格的大幅上涨，分散印花糊料，使印花成本不断提高，直接影响到生产厂家的经济效益。因此，活性印花糊料，寻找海藻酸钠和淀粉的理想替代品，不但可以改善印花性能，也可以降低生产成本。

瓜尔胶在纺织印花中的应用

印花是纺织行业的一个重要分支，是一种局部染色，但不同于染色；印制效果与被印织物、印花方法和印花色浆有密切的关系，其中印花色浆中的糊料起着重要作用。

印花糊料是指加在印花色浆中能起到增稠作用的高分子化合物。中国的印花行业，棉织物和麻织物的印花多采用活性染料，与其相适用的印花糊料多选用海藻酸钠和改性淀粉两种糊料，而瓜尔胶糊料的应用却始终未能大面积推广，其原因是多方面的，其中*主要的就是以往的瓜尔胶糊料与海藻酸钠和淀粉糊料在性能、资源分布以及成本上的差别。

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印花糊料在生产中的作用

用作黏着剂。原糊对花筒必须有一定的黏着性能，以保证印花色浆被薪着在花筒凹纹内。印花时色浆受到花筒与承压辊的相对挤压，使色浆能粘着到面料上去。经过烘干，面料上的有色糊料薄膜必须对面料有较大的钻着能力，不致从面料上脱落。

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