计算刀具轨迹的坐标值

根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系，计算出刀具中心的运动轨迹，得到全部刀位数据。一般数控系统具有直线插补和圆弧插补的功能，对于形状比较简单的平面形零件（如直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，只需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心（或圆弧的半径）、两几何元素的交点或切点的坐标值。如果数控系统无刀具补偿功能，则要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段（或圆弧段）逼近实际的曲线或曲面，根据所要求的加工精度计算出其节点的坐标值。

在做模具设计过程中应注意哪些问题？

1、壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。

2、过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。

3、浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。

4、模具表面应光洁，粗糙度低（好低0.8）

5、排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。

6、除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.

　操作方面的培训，主要练习基本的操作，例如对刀，常平模具学习，MDI操作，典型零件的编程和操作，这方面对基础差的同学，可以先在数控软件上完成，完后到机床上操作，对基础好的同学，可以直接到数控机床上运行，培训的老师要做好安全方面的工作。

　　练习中一般可以用PVC材料的工件，这样较安全，道窖模具学习，也节省刀具，到后期的强化训练时可用铝件加工，万江模具学习，前期的练习中，主要考察学生的编程能力和基本的操作能力，所以精度方面可以适当放低要求，后期的练习中，要按照实际的加工要求严格执行，位置精度、形状精度、表面粗糙度及图纸上的其它要求必须都要达到。优胜略汰。

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