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1、定期查抄各翅片管洗濯是百炼否美满,是否有沉积物、结焦、水锈层等结垢附着,并即时举行洗濯。在这同时还必须查抄各翅片管与橡胶垫圈的粘合是否精密,橡胶垫圈自己是否齐备,纯铜翅片管经销,以免橡胶垫圈脱胶与破坏而引起的漏泄。
2、板式热互换器压紧螺帽与上下导杆,应常常武动乾坤加润滑油脂举行润滑。
3、各仪表调治应有专人卖力,并严酷实行操纵规程举行操纵与维护。
4、每次将翅片管重新压紧时,须细致上一次压紧时的刻度位置,切勿使橡胶垫圈压过分,以致低落垫圈利用寿命。
5、调换翅片管橡胶垫圈时,须将该段全部更新,以免各片间隙不均,纯铜翅片管厂,影响传热结果。
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?翅片设计中有关参数的确定
1.肋片高度h 前已提到,并非任何条件下加高翅片部是有利的,理论 上可以证明,各种形状翅片都存在一个z佳高度。经验表明: 当传热壁面两侧的α值相差2~5倍时,采用低翅型螺纹管比 较合适,造价比光管只增加25~30%;当两侧α值相差十倍 以上时可考虑用高翅片,此时翅片传热面积较大。
2. 翅距s 如果考虑的不是单个翅片,而是整个翅片管,则翅距越 小,翅片管的翅侧传热面积越大。但不同流速下,纯铜翅片管,翅距应保 证几毫米至几十毫米,以使s值大于相邻两翅面的边界层之 和,因为边界层的复迭将不利于对流换热,故一般自然对流 时翅距应大于强制对流时的翅距,因后者的边界层较簿,对 于纵向翅片,应使纵向长度不太长,以免层流底层厚度发展 变厚,纯铜翅片管零售,故有些设计采用不连贯的断续纵翅,阻止了层流底层 的发展。
3.翅厚δ 根据研究,翅厚δ与翅高保持下列关系比较合理: δ=2~4mm时 h=12~16 mm
五、整个翅片管(或肋壁)的传热计算
(1)传热方程式 在稳定传热时,翅片管的传热量和传热系数的计算可采 取与光管传热计算同样形式 Q ? KF ?T ? K ?F ??T 式中: K′——代表以光管外表总面积为基准的总传热系数, K——为以翅管总外表面积为基准的传热系数, ΔT——管内外流体的有效平均温差, F′——光管的外表面积, F——翅片管总的外表面积。
(2) 传热系数的计算(以F′为基准) 当壁面温度与换热系数均一定时,翅片管的传热系数除 多了翅片热阻外,翅片管传热系数计算式子完全一致。
(3) 翅片管传热系数的经验值(以F′为基准)
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1 :钢制翅片管对流散热器应按批准的产品图样及技术文件制造,并应符合本标准的规定。
2 :钢制翅片管对流散热器外罩带后背板、联箱内藏。钢带、外罩板和两端护板应符合有关材料标准的规定,并且应具有材料质量合格证明书。
3:钢管椭圆度应不大于0. 3 mm,钢管其他项目应符合GB/T 3092,GB/T 3087,GB/T 8163的规定。
4 :钢带与钢管之间应采用高频焊或其他确保紧固的方法。JG/'r 3012. 2一1998
5 :钢带、钢管的焊接表面应无涂层、铁锈、凹坑等影响焊接质量的缺陷和杂质。
6:翅片管质量要求翅片管螺距6-7 mm,翅片高度应大于15 mm,翅片倾伏角不应大于80, 翅片管的直线度每米不应大于1.0 m m. 对于采用高频焊接工艺的翅片管,每米翅片管测量处实际焊缝长度的总和应大于85 ,且未连续焊接长度不应大于50 mm.
7 :钢制翅片管对流散热器焊接质量要求: 钢管与钢管的对接应符合GB 151的规定。焊接应符合GB/T 985的规定。
8 :钢制翅片管对流散热器在加外罩前应逐组进行水压试验或气压试验,试验压力为工作压力的1.5倍。
9 :钢制翅片管对流散热器接管螺纹应符合JG .1 31的规定。
10 :漆膜质量要求钢制翅片管对流散热器应喷涂防锈底漆和面漆;面板应烤漆,漆膜的制备应符合GB/T 1727的规定。表面涂层应均匀光滑,附着牢固,不得有气泡、堆积、流淌和漏喷。
关于选购
如何选择翅片管散热器确实是消费者需要好好思考的一个问题。
有些注重热效率,关心是否能在短时间内获得明显的效果;有些则因环境因素,侧重是否耐腐蚀;还有在意外形是否美观。如此种种。那么哪些是基本的、不可忽视的呢?
第y:翅片管散热器的工作压力,应满足系统的工作压力,并符合国家现行有关产品标准的规定;
第二:放散粉尘或防尘要求较高的工业建筑,应采用易于清扫的翅片管散热器;
第三:具有腐蚀性气体的工业建筑或相对湿度较大的使用环境下,应采用耐腐蚀的翅片管散热器;
第四:采用钢制翅片管散热器时,应采用闭式系统,并满足产品对水质的要求
第五:采用铝制翅片管散热器时,应选用内防腐型铝制翅片管散热器,并满足产品对水质的要求;
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