我们都说仓储转型很重要，应用wms系统后，将给企业带来很多好处，会推动仓储数字化转型，扩大企业的竞争优势。那么wms系统在实际运用中，对仓储管理有哪些具体提升呢？

1、优化仓库布局与摆放

空间资源浪费在仓库管理中很常见，寻常的人为管理，无法大化利用有限的空间。而wms系统，利用系统能力，优化仓库布局与摆放，提升仓库空间利用率。

2、人员作业省时省力

在传统仓储中，仓库作业工作量大，人员作业成本高，无法快速准确地完成任务。比如拣货，拣货员需要根据自己的记忆以及经验，到相应的位置进行拣货，如果记忆出错，那么又要重新找货，增加拣货的路径与时长，加大了工作负担。而wms系统，智能规划作业的路线，并规范作业的流程。人员按照系统的提示，使用PDA作业，既省时又省力。

3、减少仓储损失

以往，在传统仓储中，很难做到货物先出，并及时了解仓库的库存数据，监控库存的状态，因此导致货物自然老化、品质劣化。而wms系统可以通过系统策略以及库存管理等功能，实现货物先出，监测库存的实时状态，减少仓储损失。

4、账实相符：在传统仓储中，人工记录数据，导致数据滞后严重，且容易出错。而wms系统通过条码技术，以及ERP系统集成使用，减少人为因素造成的失误，如错账、漏账等，确保账物卡相符。

5、提升企业形象：一家企业管理到不到位，看他的仓库就知道了。通过wms系统的运用，可以提升企业仓储能力，提高企业的综合管理水平，从而拔高企业在客户心中的整体形象，为企业赢得更大的市场。

标领wms系统的优势：

标领wms系统具有完善的仓储功能，并集成各种外部系统，能够满足企业在仓库管理中的各种需求。同时，标领公司具有丰富的wms系统落地经验，系统应用于物流、制造、电商、零售、、机构等各行各业。的技术、靠谱的实力、贴心的服务，选择标领wms系统，相信能给你的仓库带来不少质的变化，显著提升你的仓储效率。

不少人对WMS和ERP的认知存在着不小的误区：他们认为，两者都可以对仓库进行管理，选择其中一个就可以了。而ERP系统除了仓库管理模块，还有其他管理模块，功能比WMS单一的仓库管理强大多了，二者择其一，肯定是选择ERP系统。另外企业在引进WMS系统之前，大多数都已经部署了ERP系统，所以没必要再使用WMS系统了。SAP集成仓库管理软件

其实，WMS与ERP的关系并非是对立相斥的，而是相辅相成的，两者结合使用，才能确保效果大化。

WMS与ERP的相同点：二者都具有对仓库进行管理的功能，使用这两个都可以帮助企业提升仓储信息化管理。

WMS与ERP的功能细节区别：

ERP系统是一个企业整体层面的综合管理工具，除了仓库管理外，还囊括了人事、财务、采购、销售等等各个功能模块。但ERP系统中的仓库管理模块，只是仓库管理工作中的其中一个模块，主要是对仓库成本以及库存进行核算，属于仓库的财务管理。

而WMS系统则是侧重仓库管理过程的管理系统，对仓库作业的各个环节进行管理。利用条码与自动识别技术，小到物料登记、库位摆放，大到物料出库入库、质量追溯，WMS系统监控仓库作业流程。

尽管ERP系统可以集成条码管理功能，但它应用范围有限，不能分析应用其他企业的条形码。许多可以用条码扫描的作业，仍然需要手工键入。

WMS与ERP集成设备区别：

此外，WMS与ERP明显的区别就是，ERP仅是一款系统管理软件，而WMS可以集成诸如条码打印机、条码采集器、AGV机器人、无线AP等设备，结合软件对仓库作业扫描、核对、控制、指引。

当然，如何选择这两种工具，还得看企业实际运营需求。如果企业的产品品类简单，对产品保质期、可追溯要求，ERP也可以满足其仓管需求。而WMS系统具备检测设备集成，SAP集成仓库管理软件，适用于更复杂、要求更高的仓库。

但是，WMS与ERP集成使用才能确保效果大化，帮助企业实现整体层面信息化管理，提升仓储效率的同时，提升企业综合管理水平。

广东某塑模厂是一家提供塑胶模具产品开发设计、3D快速成形、模具设计制造、产品注塑、喷涂丝印等服务的生产加工企业 。产品主要应用于家电、日用品、、汽车、玩具等行业。随着企业业务的不断拓展，目前使用的erp系统已经无法满足仓库管理的需求，因此该企业在经过综合考量后，决定选择引入标领wms系统，帮助企业提高仓储效益。

wms系统解决方案：

① 无缝对接erp系统，集成使用，实现系统间数据共享，加强各部门之间的协作，提升企业综合管理水平。

② 采用条码与自动识别技术，使用PDA扫描作业，库存数据自动采集更新到系统中，并提交到erp过账，实时更新erp中的库存数据。同时，系统将智能分析库存数据，生产各类个性化的报表，供企业管理层参考。

③ 扫描式作业，无需人工核对物资数据，扫描错误将会报错提醒。

④ 统一物料的标识，赋予每个物料特定的条码，实行一物一码。系统设计、打印条码，规范物料的标识。同时通过条码，实现批次管理。

⑤ 通过策略设置，实现物料先出、后进先出，或按波次出库等。出库时，系统会准确定位目标物料所在位置，人员通过PDA扫描出库即可，如果扫描的物料不符合事先设置的出库原则，则会报错。

⑥ 系统通过上架策略以及库位管理等功能，优化库位的摆放，同时一物一码的实行，实现找货。

⑦ 无纸化作业，各环节任务派发审核，都通过系统进行，提升作业的效率，并规范作业的流程。

⑧ 系统智能指引作业，减少各环节作业出错率。同时，人员作业实绩自动保存，实现追溯管理，有效监督人员作业，保证作业的质量。

⑨ 结合塑模行业的特性，wms系统解决方案还设计了较为完善的质量检测功能，包括来料质检、生产退料质检、非生产退料质检、销售退货质检、库存质检、库存重检等。避免出现如胶粘剂质量问题导致成品污染或退货的情况出现。

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