激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果赫然显著。

精密钣金和绿色钣金的概念是与时俱进的，年轻时我们学习钣金工艺，钣金咬口缝用剪刀剪、用划针或圆规划线、用木方尺敲打折边，尺寸精度不超1mm、外表看不到明显的锤子印就算是水平高的钣金工了。后来有了液压剪板机和折弯机，零件加工省力、加工后表面质量均匀一致，外观非常漂亮。再后来出现了数控剪板机和数控折弯机，加工零件的折弯角度可以到0。1°，尺寸可以到0。1mm甚至更高，不需要像以前那样用梯形丝杆或螺纹一点点甚至几次三番去调定位，钣金零件加工厂，从而节省了大量的时间和材料（手工调整避免不了要剪废或折坏几张板料，哪怕是小块料）。

钣金加工切割技术：火焰切割：金属是在氧化铁燃烧过程中产生的高温而切割的。切割需要辅助气体。优点：加工量大，成本低，设备成本相对较低。缺点：由于自身的切削特点，高温容易引起切削变形，精度相对较低，且速度相对较慢。激光切割：利用高功率密度的激光束照射切削材料，使材料迅速加热到汽化温度，并通过蒸发形成孔隙。随着梁向材料的移动，将形成一个窄的宽度间隙以完成材料的切割。优点：精度高（切口平滑变形）、速度（根据激光功率匹配）、（形成一个没有任何两个加工工件）、灵活性（结合CAD技术，可以实现大批量的复杂零件的生产），利用简单的图形（参数输入计算机可以切割，容易），广阔的市场。缺点：机器的价格很高。

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