沸石转轮工艺特点：

     (1)吸附区旁路内循环的建立。当废气经过吸附区吸附后不达标，进入旁路内循环，再次进行吸附处理。此旁路内循环的基本思路为消灭现有污染再吸纳新的污染。

     (2)冷却风旁路建立。在工况十分复杂的情况下，VOCs浓度有可能陡然升高，此时将部分冷却风引入到吸附区以降低脱附风量，同时在传热2后补充新风，以维系进入催化反应器的风量在预设范围以内。此旁路的基本思想是以新风对高浓度VOCs进行稀释，因而从效果上看，此法也会延长治理时间。

转轮的优势在于虽然吸附量不大，但是净化率高，比活性炭净化率高，而且脱附比较完全，现在活性炭设定温度是100度，会有部分废气残留，有的废气分子量比较大的话，会残留很多，转轮中的分子筛的温度比较高，生物除臭箱，在200度左右，所以废气残留会比较少，净化率稳定，也就意味着分子转轮可以用很长时间，还有活性炭可燃性低，但是它上面的附着物可燃性高，堆积时间长，脱附时就可能拖出来的废气浓度高，就意味着着火的风险会比较大，然而转轮并不是，因为它是时时脱附的，它的浓度基本是一致的。





沸石转轮RTO氧化阶段：沸石转轮实际上是个浓缩装置，把低浓度大风量有机废气里的分子进行收集、收集到沸石分子筛上面。当脱附时就能用很小的热风从沸石分子筛中把废气分子吹扫出来。这时脱附出来的高浓度小风量废气就可直接进入RTO中进行高温焚烧。由于出来的废气浓度较高且风量较小，因此可选用更小规格尺寸的RTO焚烧炉，同时处理较高浓度废气能使RTO炉内达到自持燃烧，这样可以大大降低RTO设备运行时的能耗。



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