流化床底喷包衣机设备概述

随着制药工艺的迅猛发展，为了更加充分、有效的发挥药理作用，缓控释技术在国内得到了迅速的推广和运用。对于缓控释、颗粒、微丸、滴丸的包衣处理，传统的工艺大多采用糖衣锅，而采用糖衣锅的效率较低，工作过程中粉尘飞扬较大。为进一步适应国内制药行业中缓控释制剂的发展要求，江苏博鸿引进国外同类产品，比如离心式包衣机和无孔包衣机，这类包衣机主要包括空气过滤系统、加热 系统、基座、底喷容器、扩散室、捕集室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统，经过滤系统 处理后的空气，再经加热系统加热后，进入底喷容器底部，带动容器内的物料向上作流化运动，氯化锂干燥机，从而达到包衣的目的。

流化床底喷包衣机包括底喷容器、空气过滤系统、加热系统、基座、扩散室、捕集室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统。输液及雾化系统中具有底喷喷，底喷容器内有流化区域，流化区域主要由能将物料均勻分流的分流坡、导流筒、气流分配板、 底喷组成，导流筒置于底喷容器内。

针对上述现有技术的不足之处，江苏博鸿在使用过程中能够流化均勻，减少包衣材料浪费的底喷包衣机，能有效的解决上述现有技术存在的问题。

流化床底喷包衣机设有顶喷满足粉末制粒，从顶喷喷出的粘结剂溶液从流化床顶部雾化喷入，使若干料粉末粒子聚集成含有粘合剂的颗粒，再通过底喷喷出包衣材对颗粒包衣，本发明在同一台设备中完成制粒与包衣工艺，方便缓释、控释药制品的加工。

流化床底喷包衣机气流分布板在导向筒区域内具有较大的开孔率，以满足大部分风量通过，物料粉粒从导向筒内由气流加速而上升，再离开导向筒进入流化室，尔后风速急聚下降使物料下落进入导向筒底面与气流分布板之间的间隙区域，物料再次因气流量分布的作用，再次沿导向筒上扬，如此汇集——上扬——高度分散——返回，形成喷泉状规则流，其间，粘合的微丸或小颗粒随规则流的物料自转与往返循环大转，物料间的挤压、碰撞、摩擦使衣膜附着牢固，且提高真球度，强气流的作用使粉体物料高度分散，克服粉体物料包衣粘连或桥架现象严重的技术难题。

流化床底喷包衣机导向筒底面与气流分布板之间的间隙可调，可调节物料流量，适合不同粒径颗粒包衣。

流化床底喷包衣机设备组成

江苏博鸿的流化床底喷制粒包衣机，其筒体内设有捕集室、干燥室、流化床，筒体上设有引风管和进风管，喷嘴设置在流化多孔板的中央且开口向上，喷嘴上方设有导筒，导筒与流化多孔板之间具有间隙，流化床底喷包衣机多孔板上分布在喷嘴外围、等于或小于导筒半径范围内的孔的孔径稍大。底喷包衣机，喷喷出的包衣雾滴方向与物料流化方向相同，所以雾粒与物料之间接触均勻、连续性好，但由于是单导筒的限制，产量不高。综上所述，锌钡白干燥机，现有的包衣机的效率虽然得以提高，规模化生产在一定程度上也得到了提高，流化床底喷包衣机在使用过程中出现流化不均勻，部分区域出现流化死角，从而导致包衣质量欠佳，适应品种范围较窄，在包衣过程中，包衣材料的浪费较大。

流化床底喷包衣机设备优势

底喷流化床包衣机分流坡为两个拱起的弧形面，该分流坡与底喷容器内壁一起形成 弧面三棱锥形。在底喷包衣机容器的外部设有能控制导流筒升降的升降装置。

经过滤系统处理后的空气，经加热后进入底喷容器底部，干燥机，带动容器内物料使之经流化筒内向上作流化运动，在流化过程中， 安装在导流筒底部的将包衣物均勻向上喷洒在处于流化状态的丸、粒表面从而达到包衣的目的，流化区域的设置能够避免底喷容器中流化出现的死角，使得流化更加均勻。江苏博鸿的流化床底喷包衣机具备对微丸、小丸及颗粒进行快速包衣的功能，且具有较高的包衣质量，所得表面包衣物均勻、光洁，能够制备缓控释制剂及掩味着色。