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锻造厂下料方式:电火花切割
其工作原理为:直流电机通过电阻R和电容C,使毛坯接正极锯片接负极,在电解液中切割,生产电火花的脉冲电流强度很大,达到数百或数千安培;脉冲功率达到数万瓦。而切割处的接触面积又很小,因而电流密度可能高达数十万A/mm2。因此,毛坯上局部温度很高,约为10000°C,促使金属熔化实现下料目的。
其它下料方法还有摩擦锯切、电机械锯割、阳极机械切割法、电火花切割法、精密下料方法等。
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自由锻件镦粗工序作用是什么?
锻件镦粗处理是自由锻造常用的生产工艺之一,主要是在外力作用下,减少锻件皮料高度,增大横截面积的锻造工序,锻件镦粗处理可获得横截面积较大且高度较小的锻件,可用于冲孔前准备工序,增大锻件坯料横截面积以便于冲孔等操作。锻件厂镦粗工序是锻造生产工艺的一种,是在外力作用下,使锻件的坯料高度减小,横截面增大的锻造工序。
镦粗的作用:
1、获得横截面较大而且高度较小的锻件;
2、用作冲孔前的准备工序,增大锻件的坯料横截面积以便于冲孔;
3、反复镦拔法,镦粗与拔长相结合,锻件每公斤加工价格,可提高锻造比,同时击碎合金工具钢中的块状碳化物,并使其分布均匀以提高锻件的使用性能;
4、提高锻件的横向力学性能以减小力学性能的异向性。
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锻件成型技术有哪些?
锻件成型技术可通过冷精锻成型、热精锻成型、温精锻成型、负荷成型、闭塞锻造、等温锻造、分流锻造等不同锻造成型技术,锻件(零件、工件)成型后,仅需要少量加工或不再加工,就可以用作机械构件的成型技术。
1、冷精锻成型
锻件厂将不加热的金属材料直接进行锻造,主要包括冷挤压和冷镦挤。冷精锻成型技术比较适合多品种小批量生产,主要用来制造汽车、摩托车的各种零部件以及一些齿形零件。
2、热精锻成型
主要是指在再结晶温度之上的精密锻造成型工艺。热精锻成型工艺大多采用闭式模锻,对模具和设备精度要求较高,锻造时坯料体积必须严格控制,否则模具内部易产生较大压力,故在设计闭式模锻模具时,通常运用分流原理来解决此问题。目前,我国载重汽车所用的直齿锥齿轮大多采用此方法生产。
3、温精锻成型
是在再结晶温度以下某个合适的温度下进行的精密锻造成型工艺。但温锻的锻造温度分为较窄、对模具材料力学和模具本身要求高,通常需要采用专门的高精度锻造设备。温精锻工艺一般比较适合大批量生产,锻造中等屈服强度材料。
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