旋摆提升:单嘴喷头摆360°为旋喷;小于360°为弧喷;小于等于180°为拱喷;小于等于90°为摆喷;摆角为0°时为单向定喷。同轴双嘴喷头摆180°为旋喷;小于180°为双向拱喷;小于等于90°为双向摆喷;摆角为0°时为双向定喷。非同轴双嘴喷头有90°夹角、120°夹角、150°夹角，可用于摆喷和定喷。多嘴喷头目前国内使用的不多。旋摆为机械旋摆和特殊环境下人工旋摆。 1) 高压旋喷切割土体一周，旋摆和提升速度慢，喷射半径长，形成桩径大。 2) 高压摆喷切割土体，摆动和提升速度慢，喷射半径长，形成凝固体积大。 3) 高压定喷切割土体，提升速度慢，喷射半径长，形成凝固体板长。 4) 提升速度应与注浆量匹配，供浆量应满足提速，提速应满足喷射半径长度。 5) 高压喷射注浆机械旋摆，形成凝固体积规则，人工旋摆，形成凝固体积不规则。 6) 旋摆定喷射过程中要固定喷方向桩，以便随时检查和防止喷方向位移。 7) 喷射过程中接卸换管时要检查喷方向，防止喷射方向位移。 8) 按设计要求旋摆定喷射提升，自下而上至设计标高，停止喷射，提出喷射管。 9) 旋喷注浆适用于细颗粒和粗颗粒松散地层，定喷注浆适用于细颗粒松散地层。 a. 定喷:适用于黏性土、粉土、砂土细颗粒松散地层。 b. 摆喷:适用于黏性土、粉土、砂土、砾石中颗粒松散地层。 c. 旋喷:适用于黏性土、粉土、砂土、砾石、卵石粗颗粒松散地层。

终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净，换入新的泥浆，保证高喷顺利下管。 

孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于1%。 

钻孔完成后及时将孔口盖好，以防杂物掉入孔内。 

 钻孔记录要填写清楚、整洁，经监理、质检员、施工员签字后当天交技术组。 

采取套管跟管钻进方法时，在起拔套管前应向孔内注满护壁泥浆。

 当采用振冲沉管时，应保证机架和沉管(喷射管)的垂直度，满足设计要求。

测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。

下喷射管:喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过10cm。 1) 喷射管:测量喷射管总长度，旋喷桩施工，允许误差不超过2%，喷射管每隔0.5m标识尺度。 2) 方向箭:测量喷嘴中心线与喷射管方向箭允许误差不超过1°。 3) 调试喷嘴:确定设计喷射压力时，试压管路不大于20m，更换喷嘴时重新调试。 4) 喷射压力:施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。 5) 喷射方向:确定喷射方向允许偏差不超过±1°。 (6) 搅拌制浆:使用高速搅拌机不少于60s;使用普通搅拌机不少于180s。 

1) 单管法、两管法，常用水灰比为1，密度为1.35~1.5g/cm3。 2) 三管法，常用水灰比为0.6~0.8，密度为1.6~1.7g/cm3。 3) 制浆材料称量其误差应不大于5%，称量密度偏差不超过±0.1g/cm3。 4) 纯水泥浆的搅拌存放时间不超过2.5h，浆液温度应保持在5~40℃。 5) 所进水泥每400t取样化验1次，检测水泥安定性和强度指标。 6) 水泥的使用按出厂日期和批号，依次使用，不合格的水泥严禁使用。 (7) 供水供气:高压(浆)水压力不小于20MPa，气压力控制在0.5~0.8MPa。

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