滤板是带式压泥机的一个重要部件，大家都知道，设备在使用一定年限后总会出现这样或那样的一系列问题，带式压滤机的滤板也是如此，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，更后滤饼无法成形。由于滤板材料特殊，难于修补，厂家发现使用油面修补剂时情况终于出现了转机，带式压泥机销售，试用效果很好，达到了密封效果。

带式压泥机滤板突然断裂原因

1、带式压泥机已经出现损坏，工作人员不知道还继续让压滤机工作，这样就会造成滤板的受力不均匀，压滤机就会将滤板压毁；

2、带式压泥机的过滤物中含有坚硬，大固体颗粒。

3、清理不及时，造成进料孔堵塞，这样就容易造成滤板断裂；

4、进料压力过高超过规定的压力，就会出现反压，造成滤板突然断裂；

5、物料浓度比较高，流动性达不到规定的；

6、进料温度过高、滤布损坏，带式压泥机采购，出液孔被堵住等都造成滤板断裂。

带式压泥机在使用时，带式压泥机，哪些部件容易损坏？

　　1、带式压泥机滤带。常见的问题就是扯破或者堵塞滤带扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意机器的纠偏系统。如果纠偏出了问题，滤布跑偏了还正常的转机器，那滤布的寿命就差不多了。 至于堵塞，就需要经常的冲洗。

　　2、带式压泥机轴承。由于带机主要就是靠滚轮的挤压来脱水的，带式压泥机报价，所以轴承承受的压力很大，所以轴承也是常见的易损件。这个需要我们注意脱泥时的泥饼厚度，一般情况下3-5mm的泥饼厚度是非常好的，不要太厚，很伤轴承的。

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