喷雾干燥机故障分析处理详解

我们在使用喷雾干燥机的时候，难免会遇到一些问题。很多人在遇到喷雾干燥机出现问题的时候往往会束手无策。今天我们就汇总了喷雾干燥机使用常见问题，也有教大家应对的方法。下面就让我们一起来看下吧！

   一、喷雾干燥机干燥塔壁粘有湿料

　　故障原因分析:

　　1 进料量太大或产品粒度太大，不能充分蒸发

　　2 干燥室内温度太低

　　3 进料量不稳定

　　故障处理方法:

　　1 适当减少料量，增加压力或减小喷咀孔

　　2 排风温度未达到要求时不进料

　　3 流量要求逐渐加大调节到适当为至

　　二、喷雾干燥机蒸发量降低

　　故障原因:

　　1 整个系统的空气量减少

　　2 热风进口温度偏低

　　3 设备有漏风现象，有冷风进入干燥室

　　4 喷咀孔堵塞

　　5 给料泵流量减小

　　故障解决方法:

　　1 检查离心风机的转速是否正常，调风门开启程度是否适当

　　2 加热装置是否正常运行

　　3 检查各部件连接处是否密封

　　4 空气过滤器及管道是否堵塞

　　5 清洗喷咀

　　6 检查给料泵及压力

喷雾干燥机使用注意事项

喷雾干燥机的离心雾1化器要求在高速下平稳工作，因此在安装时应该确保塔体顶部安装雾1化器的法兰面应保持水平，并且在法兰面间加西安和教法兰垫以防止震动，保养时需要特别注意.一喷头选用润滑油为高速机械油.二雾1化器应检查润滑油高度是否在游标尺线的正常位置上.

　　喷雾干燥机开机后应注意油泵供油是否正常，喷雾干燥全自动控制系统厂家，发现油泵不供油时要立即停止进行更换.三工作起源应保持干燥洁净，用户应在气源及雾1化器中间配置气源过滤减压阀.四在使用过程中如果发现有异声或是剧烈震动的情况应该立即停车检查原因直至正常后才能使用.

　　为了延长喷雾干燥机使用寿命，在实际作用时应采用两台雾1化器轮换使用.一般雾1化器在使用一段时间后应拆下零件清洗干净.如有擦伤可以用细料纱布打光.有严重擦伤的应该更换零件.如果连续使用时间较长时，可以配水箱冷却已适当延长使用寿命.六在拆装雾化盘等零件时应该特别注意，不要把主轴碰弯，固定雾化盘的左旋诺姆一定要拧紧，防止松动脱落.七每月需要更新油一次，更换时拆下雾化盘和外罩壳，几座下端的放油螺丝，待旧油放干净后再用生料带包上放油螺丝重新拧上住上新油，注意不要超过或低于油位线。

喷雾干燥器的内部结构及雾化过程

喷雾干燥器的内部结构及雾化过程喷雾干燥器是干燥领域发展快、应用范围广的一种形式，适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。被干燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性，和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求，决定了采用不同的雾1化器、气流运动方式和干燥室的结构形式。

　　经球磨好的料浆在搅拌槽内进一步的被搅拌均匀并加热至35℃以上，然后向搅拌槽内施加压力，在压力的作用下，料浆被送至雾1化器，经雾化1器雾化后从塔体下部喷入塔体内。经油气热交换器加热的N2被送风机送至塔体顶部的气体分配器，经气体分配器后，N2均匀地、呈旋风状地进入塔体，对雾化了的料浆进行干燥制粒。料粒与热气体接触后其表面的液体便迅速蒸发，喷雾干燥全自动控制系统，而内部的气体在其后的干燥过程中迁移到表面被热气体带走。干燥后的料粒落到塔体底部，通过一对碟阀进行间隙式回收。

　　干燥料浆后的气体中含有汽化后的己烷和少量的微小粉尘，该气体被压力风机首先送到旋风分离器，对其中的粉尘进行初步分离，喷雾干燥全自动控制系统直销，然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔内，气体得到进充分的洗涤，而气体中含有的己烷气体被冷凝出来，在淋洗塔底部进行收集，经洗涤后的气体又被送到油一气热交换器进行加热，得到重复使用。运行过程中系统保持微正压状态，靠一个送气阀和一个排气阀自动控制。 避免了热风涡流和轴流的缺点，设置了热风整流室，在整流室的吹出口装有蜂窝状类似转浆式水轮机导向叶轮的固定叶片，热风由固定叶片的半径方向流出，进一步改变热风方向，吹向干燥塔。这样由固定叶片把涡流的热风转变为干燥塔的轴向供给，达到了整流的目的，对于解决干燥塔内的产品附着问题效果非常明显。而且整流后防止了热风回转，喷雾干燥全自动控制系统价格，使雾下降时，受热均匀，使成品的热变化可以维持在小限度内，因此提高了成品的质量。

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