等离子抛光作为一种的表面处理技术，能有效消除金属表面的各种损伤。以下是关于其功能和特点的详细阐述：
1.**去除表面缺陷**：等离子抛光利用高能等离子体流在材料表面上产生物理和化学反应作用。这些反应能够地移除金属表面下的微小裂纹、划痕和其他类型的损伤。通过调节离子流的参数（如流量和压力），可以控制对损伤的修复程度和处理深度。
2.**提高表面光滑度与平整度**：与传统的机械或化学处理方法相比，等离子抛光能够实现更均匀的表面处理效果。它不仅可以平滑地消除凸起的部分，还能填补微小的凹陷区域，从而显著提高金属的整体光滑度和平整性。这种改善对于需要高精度加工的部件来说尤为重要。
3.**环保且无污染排放问题**：相较于其他表面处理工艺可能产生的废水废渣等问题，等离子抛光具有显著的环保优势。它的工作过程中不使用任何有害化学物质或者溶剂；同时由于其高能量密度的特点可以在短时间内完成加工过程从而减少能源消耗和环境影响。此外由于整个过程无需添加额外介质因此也不会造成额外的环境污染负担。
4.**操作简便且具有良好可控性能**:等离子的发生和控制可以通过现代化的电子设备进行的调整和优化使得整个过程易于监控和管理同时也保证了加工的一致性和稳定性即便是对于复杂的形状和结构也能实现均匀有效的处理效果。
不锈钢件等离子抛光加工
1.加工区:不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染。
2.下料:不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。
a.剪切:剪切时，等离子抛光加工，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。
b.等离子切割:等离子切割后，哪里有等离子抛光加工厂家，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。
c.锯切下料:锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。机械加工:不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。
等离子抛光加工
金属电化学加工技术，在设计的工装夹具系统中，工件和电极分别与电源的正负极相接，在电场、流场和工作液的作用下，两级之间产生电荷交换，实现工件特定部位的'离子去除'，达到去毛刺，倒圆、抛光或成型等工艺要求。 对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电化学去毛刺有着明显的优势。电化学去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全，环保等优点，去毛刺效果好，哪里有等离子抛光加工，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10-20倍以上。
等离子技术跟光等离子技术的区别
光等离子是用光子的能量把这氧气分子链断开，形成了一个单氧，然后再变成臭氧，是这么一个过程。等离子是这种电场电的能量，把它这个分子链给断开。
所以两个是机理是：一是光，一是电，来把它断开。
但是它的效果呢，等离子抛光加工厂家，哪个好？
从能量来说的话，光的能量它是一个固定值，电的话的能量是可大可小。你加的电压高，电子能就更高，你要加的电能低。因此来讲它可以比光更弱一点，也可以比光更强一点。
但是因为电不好控制，它就容易产生把氮气也给电离了，产生氮氧化物（致癌），这是它的一个不利方面。但是如果你把电压降低一点，氮氧化物没有，但是臭氧也会少一些，然后电离能也会降低点。是大概是这么一个情况，光是比较好控制的。
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