苏州市吴江青云制桶厂主要生产200立升及以下各类铁桶、开口铁桶、闭口钢桶、烤漆铁桶、镀漆铁桶、20升铁桶、50升铁桶、24升开口铁桶、20升闭口铁桶，欢迎来电咨询！

设置铁桶质量控制点就是确定质量控制点的对象。一个质量控制点的对象，可以是这道工序的产品或桶件的某一项特性值，例如铁桶材料的性能、冲裁件的精度、铁桶的表面油漆光亮度、漆膜附着力等，也可以是一道工序的关键特性或主要工艺条件，例如缝焊搭边量、漆膜烘干的时间和温度等。

在什么地方设置质量控制点，需要对铁桶的质量特性要求和制造过程中的各个工序进行全1面分析来确定。

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铁桶密封胶的组成：、溶剂。通常密封胶分为有溶剂和无溶剂两类。加入溶剂可以使基料得到溶解，改善施工操作性能，便于涂敷并使密封胶易于充满接合面的凹陷和缝隙，从而使接合面连接更加严密。同时，加入溶剂还可以将残留在接合面上的油污溶解，使其与密封胶互相渗透为一体，从而防止因油污而引起的泄漏。 ?? 选择溶剂一般根据基料的种类来决定，同时对溶剂本身的挥发程度、相溶性、用量大小、毒性、性等均有一定的限度和要求。一般选择低沸点、毒性低、不，相溶性好的混合溶剂为密封胶的溶剂，它在胶液中的含量为10%～40%。

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铁桶变形是什么原因造成的？

桶身楞状变形

　　铁桶在加工中，常常会使桶身变成八楞形状，这种八楞变形在桶身的大环筋两边为明显，环筋被挤窄，环筋两边呈现八楞内陷。此类变形多在生产过程中产生，产生的原因有桶身成型变形，原材料质量的影响，卷边装配的调整及桶身下料尺寸的影响等多种因素。

　　1、下料尺寸过小。当桶身板下料长度尺寸过小时，桶身内径小于标准，在桶身模具成形和卷边封口时，由于桶身内径小而不能顺利进入翻边模和封口盘，而设备已调定的加工位置时不能随时改变的，所以桶身在两端压力的挤压下达到预定位置，25升铁桶，于是桶身只有自身内部变形才能达到此目的。解决方法只有通过控制下料尺寸才有效。

　　2、缝焊搭边过宽。缝焊搭边尺寸过宽时，桶身内径同样也会变小，这种情况与上述下料尺寸过小类似。可通过控制搭边尺寸来解决。

　　3、桶身成形设备问题。有的桶身成形设备是采用液压原理一次完成翻边，胀波纹，胀环筋等工作的。在设备调整中，由于某种原因导致了动作程序的混乱。比如应该先翻边后胀筋，铁桶厂家，程序却变成了相反状态，于是动作位置发生了交错现象，因为翻边力较大而此时环筋两端因弯曲而较为薄弱，从而产生了环筋两端的内陷变形。只要调整好动作程序即可解决此问题。

　　4、卷边封口机压力过大。当卷边封口机两盘压力过大时，调整的压盘成形位置小于桶身高度的要求，使桶身已被压到要求高度后继续被挤压，以致内陷变形。适当调整两盘间的成形距离即可解决压力过大的问题。

　　5、原材料厚度不匀。在生产过程中常会遇到铁桶材料厚度不匀的现象，开口铁桶厂家，在热轧板中尤为多见。当设备为调定时。偶然遇到较薄的材料则它对加工力的承受力相对减小，宁波铁桶，在按照原材料调定的压力下极易变形。在材料厚度不匀的情况下，这种变形较难避免。在条件允许的情况下，可将材料按厚度分类后再分别组织生产。

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