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注意事项
精度:对于开口型,安装孔 dr 按公差 H7 加工后进行开口加工,有可能因加工增至 H8 左右。
制造方法:与机械加工件相比而言,铸造型价格低廉。虽然具备一定的起模斜度,表面略显粗糙,但安装孔精度达到了 H7。机械加工的导向轴支座安装孔与底面的垂直度 / 平行度可确保达到 0.02。
保养与维护
导向轴支座内孔应避免磕碰、剐蹭等造成内孔毛刺的产生;
运输过程中应避免摔、砸、碰撞等造成产品外观和表面处理损伤的情况;
发黑处理防锈性能较弱,应定期进行防锈保养。
导向轴支座的加工工艺包括以下步骤:
材料准备:根据设计要求选择合适的导向轴支座材质和型号,并进行表面处理和质量检验。
加工设备准备:准备适合导向轴支座加工的数控机床、车床、铣床等加工设备。
划线:根据设计图纸进行划线,确定支座的加工基准和尺寸精度。
钻孔:在支座的适当位置钻孔,并攻丝或螺纹,以便固定轴类零件。
热处理:对支座进行热处理,以提高支座的硬度和耐磨性。
表面处理:对支座进行表面处理,如镀镍、镀铬等,以提高支座的防腐蚀性和美观度。
装配:将支座与轴类零件进行装配,确保支座的定位精度和旋转稳定性。
测试与验收:对加工好的导向轴支座进行测试和验收,确保支座的加工精度和使用性能符合要求。
在导向轴支座的加工工艺中,需要特别注意表面处理、加工精度和装配质量等问题,以保证支座的性能和使用寿命。
导向轴支座SHF尺寸如下:SHF-10:内径Φd=10 mm,长度L=43 mm,郑州自动化标准件,宽度B=92 mm,孔径Φ=5 mm,厚度T=1 mm,材质为AISI 440C,热处理方式为退火(600°C),表面导向轴支座零件图包括以下内容:零件名称和材料标注。装配图和零件图。部件测绘要求和注意事项。检测与测量要求和方法。常见问题与缺陷。操作安全和注意事项。其他重要信息。
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