粉末涂料固化后涂膜变色的原因及解决办法

　　(1）烘烤时间过长，可缩短烘烤时间。

　　(2）烘烤温度过高，可降低烘烤温度。

　　(3）涂层厚度不均匀。

　　　　(a）喷枪位置或方向不正确，受法拉第效应等影响，应检查并重置喷枪；

　　　　(b)自动喷枪的振动器与生产线速度不匹配，临沂喷涂设备，应调整生产线速度或调整喷枪振动器行程；

　　　　(c）喷粉室中气流影响粉末的喷射范围，粉末喷涂设备，应与设备供应商联系；

　　　　(d）喷枪出粉不均匀，自动化喷涂设备，应检查供粉和喷枪系统，保证粉末硫化和雾化均匀；

　　　　(e）高压不稳应检查输出电压。

　　(4）烘箱中空气不清洁，应检查空气加热系统和排风。

　　(5）粉末配方有问题，应与粉末供应商联系。

：磨擦内无金属电极，因而不会出现电极积粉现象，喷涂设备厂家，避免电极上积粉的脱落，保证了粉层表面光洁和平整。用磨擦磨擦可喷涂出较厚的涂导线，喷涂小工件或表面形状复杂的工件，比得多。

??节约：磨擦粉末带电是由于粉末与壁磨擦而导致的，这就决定了在静电喷涂中磨擦不需要高压电源—静电发生器。从而节约设备投资10-30%，特别是对小型试验设备，节约比例数更高。

　四、喷粉时刻：喷涂时刻均与喷涂电压、喷涂间隔、喷粉量等项参数有关。

　　当喷涂间隔大而喷涂时刻添加时，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。跟着喷涂时刻的添加，喷粉量对膜厚增长率的影响明显削减。这是因为膜厚到达必定值，粉末静电喷枪彼此排挤与对地绝缘加大之故。

　　五、粉末材料：粉末材料纷歧样，关于所需喷涂电压、喷涂间隔也是纷歧样的，因而要根据喷涂材料决定其挑选的喷涂电压和喷枪间隔。

　

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