二次铝灰生产炼钢用预熔型铝酸钙工艺优点

① 采用铝灰生产精炼剂废物利用，变废为宝，利国利民，节省能源，用废铝灰和石灰石在回转窑里面煅烧而成，没有污染，没有残渣，生产精炼剂是炼钢用产品，在国内技术。

② 精炼剂在炼钢炉的使用起到脱氧脱硫，造渣，提高钢的品质的作用，目前该产品已出口到，欧洲，日本，韩国，印度等国家，受到国外用户的好评。

③ 用废铝灰生产精炼剂减少了铝矾土的使用，节省了国家的矿产资源，解决了废铝灰污染的问题。

④ 回收部分高纯度的铝产品，产生较好的经济效益和社会环境效益。

⑤ 铝提炼工艺不涉及任何化学过程，过程安全可控，精炼渣生产装置采用回转窑设备，生产过程安全环保，二次铝灰价格，符合国家相关产业指导政策。

⑥ 不产生二次废渣/废灰污染，将废铝灰100%全部回收利用。

铝灰渣处理工艺流程回转窑工艺生产炼钢用预熔型铝酸钙是大规模解决二次铝灰的可行工艺，在二次铝灰未被例入危废时，国内已有企业回收二次铝灰生产铝酸钙，并被钢厂作为精炼剂、化渣剂大量使用在炼钢工序。随着二次铝灰被例入危废，原先已有铝酸钙生产线的企业由于没有资质，企业规模较小，生产设备较为落后，在申请资质和扩大生产方面有较多不利因素。新上回转窑工艺现在面临能耗准入政策限制，对该工艺推广也有较大限制。但是，从实际角度出发，该工艺很好利用二次铝灰中主要成分，也解决了二次铝灰中氮化铝反应性问题，重金属进入转炉炼钢高温成渣玻璃化，且铝酸钙产品有行业标准，在钢厂使用较为普遍，是现阶段为成熟可靠的二次铝灰资源化工艺路线。按转炉炼钢用量计算，炼钢可以利用400万吨铝酸钙，对应可以资源化240万吨左右二次铝灰，解决约现有二次铝灰70%。因此，在二次铝灰应用和处置方面，加快推进回转窑工艺，并积极沟通钢厂，是现阶段处置二次铝灰途径之一。

回收工艺是：二次铝灰进入球磨机内，利用铝的延展性使得金属铝发生变形，而氧化铝等无机物在球磨机的砸磨作用下，二次铝灰多少钱，变得越来越细，然后可以利用筛分的方法把金属铝分离出来，筛子底下的细粉就成了的废铝灰。

筛分出来的金属回到熔炼炉中熔化为铝水回收，废铝灰作为令人的危险废物再做进一步处置。

筛分孔径是本工艺关键的参数，汕头二次铝灰，根据文献[4]，筛网的孔径一般为100目左右，二次铝灰设备厂家，筛网100目以下的废铝灰仍含有5～8%左右的金属，筛网的孔径范围为100～200目、200～325目、325目以下时，则废铝灰中分别含有8～5%、5～3%、3～1%的金属。

筛网的目数越大（即孔径越小），分离出来的金属铝越多，但球磨机的能耗也越大。选择100目左右应是经济性平衡的结果。

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