PET片材生产线的主要技术参数：原料PET。    欢迎来咨询更详细的技术参数

制品厚度范围：0.15--2mm        

制品宽度范围：500-1800mm(根据要求可做更宽）

  加工原料：A-PET、PETG，及特殊的用于共挤结构EVOH和PE。

设备配置：  

原料处理系统：    喂料系：独立自动真空上料    原料干燥：针对原料单独设计    体积或称重计量：每台挤出机四种组分（可选配）

 挤出系统：    挤出机类型：单螺杆挤出或双螺杆挤出    挤出机规格：  单螺杆65，90，120，150                  双螺杆52，65，75，95  

计量泵：PET标配    挤出平模：手动或自动， 衣架式流道

下游设备：    压光机    压光机类型：倾斜式或水平式       压光机辊筒规格：ф320mm，ф450mm，ф600mm    压光辊温度控制：冷水机和水辊温控制器    切边和在线回收：    切边方式：刀片式或带马达驱动的圆盘刀牵引单元：   牵引辊规格：ф200mm，香港pet片，ф250mm收卷系统：   收卷机类型：大直径独立收卷机                翻转式收卷机                普通收卷机                全自动收卷机    精密裁片机：              精密计长裁片，彩色数控中英文显示屏。

青岛威尔塑料机械有限公司的APET、PETG单层/多层共挤片材生产线，销售工程师：赵奎华

新式PET片材生产线的特点之一：

对回收料的洁净程度反应灵敏

双螺杆挤出片材机组能使用全是回收料，在高回收料比率的条件下，回收料洁净程度的好坏会直接影响到终成型片材质量的高低。当回收料洁净程度低的时候，国内老式的单螺杆PET挤出片材机由于预结晶干燥的过程需耗时6～8h，然后才能将PET回收料熔融成型为终的片材，而这段时间里，回收料处于封闭的预结晶干燥系统中，无法辨别回收料洁净程度的好坏，只能在成型为片材这一阶段，才能从成型片材质量上判断回收料质量的好坏，pet片材生产线设备，如此慢的反应速度，必然导致发现问题的时候已经严重影响了正常生产。而且当该问题出现的时候，生产厂家还必须重新将预结晶系统中脏的回收料清空，再重新充入新的洁净回收料，pet片材生产设备，经过6～8h的预结晶干燥过程，加上每次上料的时间大概需要花费2个小时，那么这个过程总共需要花费约20个小时才能恢复正常生产，pet片材设备，从而严重影响了生产运作。而新型的PET/PLA双螺杆挤出片材机组由于直接利用回收料进行生产，无需预结晶干燥过程，发现回收料脏问题后可以及时停止喂料，仅需清空机筒中的脏回收料并更换洁净回收料后就能恢复正常生产，这样既节省了时间又提高了效率。

青岛威尔塑料机械有限公司生产的PET片材生产线，从原材料的选择到挤出工艺和设备的制造精度每一个细节都必须控制。挤出机，计量泵，压光机，牵引机，收卷机均带速度闭环反馈控制系统。极大程度保证各单元之间速度的统一性是取得高质量透明片材的关键。每一根辊筒都经过动平衡测试， 可选配的在线多点测厚仪和全自动收卷系统。      

 加工原料：PET。APET， PC料 PMMA等。

1)塑料片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高。

(2)成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10°C。模具两端温度略高于模具中何温度，高出温度控制在5-10°C。

(3)入片形式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中心线平行，相距50~100mm。

(4)模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度，模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。

(5)注意三辊工作面粗糙度R应不大于0.2pm。清理辊面时不许用硬钢性的刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。

(6)辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度

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