陶瓷管道原理作用 ： 内衬陶瓷耐磨钢管是采用自蔓延高温合成--离心法制造的，陶瓷钢管中刚玉熔点为2045℃，刚玉层与钢层由于工艺原因结构特殊，应力场也特殊。在常温下陶瓷层受压应力，钢层受到拉应力，二者对立统一，成一个平衡的整体。只有温度升高到400℃以上，由于二者热膨胀系数不一样，热膨胀产生的新应力场和使陶瓷钢管中原来存在的应力场相互抵消，使陶瓷层与钢铁层两者处于自由平衡状态。当温度升高到900℃把内衬陶瓷耐磨钢管放入泠水内，反复浸泡多次，复合层不裂缝或崩裂，表现出普通陶瓷wukebini的抗热冲击性能。这一性能在工程施工中大有用处，由于其外层是钢铁，加之内层升温也不崩裂，在施工中，对法兰、吹扫口、防爆门等能进行焊接，也可用直接焊接方法进行连接，这比耐磨铸石管、耐磨铸钢管、稀土耐磨钢管、双金属复合管、钢塑管、钢橡管在施工中不易焊接或不能焊接更胜一筹。内衬陶瓷耐磨钢管抗机械冲击性能也好，生产陶瓷耐磨管道厂家，在运输、安装敲打以及两支架间自重弯曲变形时，复合层均不polie脱落。
数十家火电厂实践表明:内衬陶瓷耐磨钢管抗磨损能力高，抗流体冲刷能力强。在一次风管中，弯管磨损zui快，内衬陶瓷耐磨钢管弯管的耐磨性比厚壁的耐磨铸钢弯管提高5倍以上。
在实践中，滁州管道，内衬陶瓷耐磨钢管使用1-2年后打开观察并测量，复合层均无明显的磨损或脱落，在相同规格和单位长度的管道方面，内衬陶瓷耐磨钢管重量只有耐磨铸钢管或双金属复合管的1/2左右，其每米工程造价降低30-40%，只有铸石管和稀土耐磨钢管重量的2/5左右，每米工程造价降低20%以上。在腐蚀或高温场所下使用的内衬陶瓷耐磨钢管，其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一。
输灰耐磨管道陶瓷弯头技术要求
电厂陶瓷弯头输灰管道经常使用，国内外电煤所含杂质（包括石块等）较多，品质很低，应用在电厂输灰耐磨弯头，存在着磨损严重，寿命较低的问题。采用陶瓷耐磨管道，效果明显。
1.输灰内衬陶瓷复合管采用凸凹镶嵌防脱落型陶瓷贴片结构，用于输灰系统，稀土合金耐磨管道，钢管厚度不小于5mm，陶瓷厚度小于8mm。
2.为减小管内输送阻力，单个弯头陶瓷外管需采用整体式或热煨弯头结构形式，单个弯头不能使用虾米腰弯头或拼接弯头结构。
3.为减少泄漏发生率，直管单个管件长度不低于6米，单根陶瓷外管需采用整根无缝钢管下料生产，单根直管不能使用多节拼接生产。
4.所有管道内径保证一致，内衬陶瓷块与块之间衔接紧密无缝隙，表面平整光滑，不能使用粘接剂或其他物质填充，陶瓷管成型后需清理管内杂物内衬应呈现陶瓷白色。
5.粘接剂：陶瓷片和钢体之间采用耐高温、耐低温、无机胶合成剂作为钢体和陶瓷片之间的粘接剂，厚度≥1mm，粘接剂需性能稳定，抗冲击能力强，能长期在-30℃至+600℃温度之间长期运行，填充饱满。
6.内衬陶瓷块型式：凸凹镶嵌防脱落型陶瓷贴片，瓷块与瓷块之间在圆周方向经过dute的子母槽设计凹凸镶嵌形成360°机械自撑结构，陶瓷块紧贴钢管内壁互压贴附，瓷片间隙≤0.2mm，所有瓷块接触表面边缘采用锥形设计，保证瓷块不脱落管口与管口为零接缝连接（不论是焊接还是法兰连接保证外管内壁全部为陶瓷面），瓷片之间衔接紧密、牢固。在陶瓷贴片管道（特别是弯头）制作上采用陶瓷贴片之间无缝隙配制。
7.管道内陶瓷片环环相扣形成一个整体，陶瓷片依附于钢管和粘接剂使得管道能抵抗一定的冲击能力，瓷片不易脱落。陶瓷贴片根据钢管道内径制做，在保证输灰管道截面内径的情况下，尽量减少截面积上贴片使用数量。
8.内衬陶瓷片表面应平整、光滑，光洁度达0.4，输送阻力小，适用于粉煤灰输送流速快的场所，物料能顺利通过，不挂料和堵料。
，陶瓷耐磨弯头， 陶瓷耐磨弯头全称刚玉陶瓷内衬耐磨复合弯管。是陶瓷复合钢管的一种。陶瓷复合钢管，是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。 冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆、石灰石膏浆液等每年需要消耗大量的金属管道。采用陶瓷复合管取代其他管道，具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显著之特点。经山东聊城昌润热电厂、聊城中华发电厂、北京北新建材集团、河南鹤壁电厂、甘肃平凉电厂、太原市选煤厂、湖南石门电厂、河北金牛能源有限公司葛泉选煤厂、邢台选煤厂等工业运行，其运行寿命是钢管的十几倍甚至几十倍以上。 庆云辉顺铸造有限公司欢迎各界朋友致电咨询！
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