湖北充填-潍坊兴盛机械-煤矸石充填系统

矿山充填站的设备结构布置以充填工艺为基础。充填材料的选择和储存、充填材料的输送和计量、充填材料的混合和制浆、充填材料的输送和充填以及相关设备的选择和使用都是根据充填材料的性质严格配置的。

⑴充填材料利用率充足,充填质量可靠安全。

⑵整套设备安全系数高,灌装过程稳定。

⑶整个过程简单明了,控制实用,湖北充填,设备耐磨,使用寿命长。

⑷矿山充填站各项标准符合环保要求。





充填的优点如下:

     (1)采切工程量小,灵活性大;

     (2)矿石损失、贫化小;

     (3)能够比较有效的维护围岩,减少围岩的移动和防止大量冒落;

     (4)对于薄矿脉或多品种矿石可以进行选别回采;

     (5)可以防止矿床开采的内因火灾。




充填站的充填系统是将充填料从制备、仓储、制浆到输送至充填区的各个环节或单元的总成。充填方法与充填料输送方法不同,充填系统的组成单元和功能不同。就应用普遍的水力输送而言,全尾砂膏体泵送充填,一般包括充填料制备、充填料仓储、料浆制备与计量控制、管路输送等4个模块。

充填站设置料仓或堆场,采用振动放料形式,煤矸石充填系统,通过皮带传送至搅拌桶制浆。分级尾砂搅拌相对简单,全尾砂充填为避免细粒部分絮凝结团,需要采用强力活化搅拌技术。





由于空区治理工程的隐蔽性和复杂性,要求必须对治理工程质量的终效果进行检测。为此,应在治理区域内选择一定范围的路段对采空区底板以上受注层进行质量检测。检测的目的是:采空区治理施工后地基稳定性是否满足设计的要求,并根据不同公路工程对其变形的允许范围确定评定标准。采空区治理工程属隐蔽工程,对它的质量控制一直是一个难题。除了在施工过程中由业主和监理工程师严格按照设计文件和规范要求,对每一道工序进行监督外,在治理工程结束后,必须对施工质量进行检测,一般检测的时间应在注浆施工结束后6个月进行,主要是考虑到在注浆期间,注浆压力会对地下采空区产生较大的应力变化,注浆结束后,采空区内应有一个压应力调整的过程,才能达到采空区地基平衡稳定。




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