物料在搪瓷反应釜搅拌旋转过程中产生静电。因搪瓷反应釜设备的导电性不佳，在长时间告诉旋转的过程中容易积聚静电。穿在操作人员身上的化纤、毛料服装在穿、脱或肢体晃动过程中容易产生静电，桨式搅拌器，化纤、毛料毛巾或布料在擦拭设备、阀门、管道过程中也可能产生静电。
搅拌器在吊装进程中只能运用的支座、吊环受力，不允许接收、卡子、管口等单薄部件受力，要轻起轻放避免镇碰，更不得锤击罐体。
设备法兰及接收部位的紧固，应遵从化工容器装置准则，要求对称、均匀地逐步紧固，避免因部分受力过大导致珐琅面的损坏。在拆 卸进程中如发现垫片失掉弹性应及时替换。
应留意安装防松销或防松螺母等防松件，并查看搅拌器的旋转方向是否与图示方向共同，涡轮式搅拌器，以免运转时设备反转脱落而砸坏衬里。 搅拌器的扩大是与工艺进程有关的复杂问题，至今只能经过逐级经历扩大，依据获得的扩大判据，外推至工业规划。那么搅拌器装置需要遵从的四大留意事项有什么？安装过程中谨慎撬棍、手锤等直接接触碰撞搪瓷件，以免搪瓷衬里损伤。
搅拌器的分类方法
1、按搅拌器的用途分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌器。用于低黏流体的搅拌器有：推进式、浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆三叶后完式等。用于高黏流体的搅拌器有：锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。 2、按桨叶搅拌结构分为平叶、斜（折）叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。浆式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构；推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求又可分为整体式和剖分式，便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等其他部件。 3、按流体流动形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器。有些搅拌器在运转时，流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。
在搅拌器的使用中，该设备具有较多搅拌方式，那到底它的搅拌方式是怎样的呢？为了方便用户能够详细的了解产品知识点，下面由小编来给大家简单介绍一下其相关知识点。
其实搅拌器设备中存在三种流动状态，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌器，而决定这些状态的主要参数就是粘度。粘度系指流体对流动的阻抗能力，其定义为：液体以1cm/s的速度流动时，在每1cm2平面上所需剪应力的大小，反应釜搅拌器，称为动力粘度，以pa为单位。搅拌器在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，例如：水、油、酱、润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的为中粘度流体，例如：油墨、牙膏等；50-500Pa/s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa?s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动。所以，当我们在选择搅拌器的搅拌方式，应该根据各种的因素来进行判断，并且只有选择了的更加适合搅拌方法，才能更加有效的发挥使用效率，从而带动整台设备的运转。
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