铝型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种方式都各有优势，占有相当的市场份额。

粉末喷涂存在着以下几点显着优势：

1、工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少；

2、成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可限度地控制不合格品的产生；

转印木纹铝型材的生产过程

一步：喷涂前处理，涂装前处理包括脱脂（除油）、除锈、磷化三个部分，其中磷化是中心环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，除油除锈后要将工件进行的水洗，其水洗的主要目的是将工件表面易附着某些非离子表面活性剂及CL-等清洗干净。然后把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理，铝型材散热器出售，在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层，即磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力，提高涂层耐蚀性。

二步：对工件进行喷粉，粉末需选用转印的粉末，否则就达不到转印的效果。

三步：用热转印胶水将木纹热纸正面与被转印工件的被转印面对贴，使用热转印胶水的目的是使木纹纸能紧密贴合在工件表面。

四步：将贴好转印纸的工件送进真空转印机里面，进行抽真空烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃， 时间为10～15分钟。

五步：从烘箱中取出已被转印的基材，铝型材散热器生产，撕下转印纸，做表面清洁，检验包装。

影响隔热断桥铝型材产量和质量的主要因素

影响产品产量和质量的主要因素

1、装备与高素质工人是提高产量的前提

　　对提高挤压产品的产量来说，的装备、高素质的工人、现代化的科学管理起着至关重要的作用。

2、模具的重要性

　　合理的模具设计，及时氮化提高模具工作带的硬度和光洁度，铝型材散热器，降低换模次数，减少非工效时间，提高产品质量降低废品率，对实现产量大化是非常重要的。

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