





电主轴是近几年在车铣复合数控机床领域出现的将车床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速车铣复合数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。车床主轴由内装式电动机直接驱动,从而把车床主传动链的长度缩短为零,实现了车床的“零传动”。这种主轴电动机与车床主轴“合二为一”的传动结构形式,使主轴部件从车床的传动系统和整体结构中相对独立出来,因此可做成“主轴单元”,俗称“电主轴”。车铣复合数控机床电主轴是在车铣复合数控机床领域出现的将车床主轴与主轴电机融为一体的新技术,它与直线电机技术、高速刀具技术一起,把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件,它包括电主轴本身及其附件:电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电动机的转子直接作为车床的主轴,主轴单元的壳体就是电动机机座,并且配合其他零部件,实现电动机与车床主轴的一体化。目前,随着电气传动技术(变频调速技术、电动机矢量控制技术等)的迅速发展和日趋完善,高速车铣复合数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化,基本上取消了带轮传动和齿轮传动。车床主轴由内装式电动机直接驱动,从而把车床主传动链的长度缩短为零,实现了车床的“零传动”。这种主轴电动机与车床主轴“合二为一”的传动结构形式,使主轴部件从车床的传动系统和整体结构中相对独立出来,因此可做成“主轴单元”,俗称“电主轴”。由于当前电主轴主要采用的是交流高频电动机,故也称为“高频主轴”。由于没有中间传动环节,有时又称它为“直接传动主轴”。
车铣复合数控机床必备修理技术你把握多少
在自动车铣复合数控机床整机商取出某个电路板时,要留意记载相应方位、链接电缆数量,对固定电路板,记载前后应取出相应的卷曲部件、螺钉。在拆开时,压力部件以及螺钉应放在一个特殊盒子中,防止丢失。拼装后应利用盒子中的所有物品,反之将会出现拼装不完整状况。在修理前电焊铁应放在手前,远离修理电路板。适当调整好铁头,合作集成电路的焊接,而且需求留意的是还要防止在焊接进程中会碰到其他部件。测量线路之间的电阻时,应当堵截电源。测量电阻时红色与黑色测验引线应替换两次,电阻值为参考值。大都车铣复合数控机床的电路板刷有阻焊膜,所以应找到相对应的焊点作为测验点。不要铲除焊锡膜,部分板上都刷有绝缘层,只要刀片上才干挂掉焊点方位的绝缘层。需求特别留意的一点,车铣复合数控机床不应随意堵截生产线,部分修理人员有一定的家电修理经历,会习惯将电线断开。可是车铣复合数控机床设备上的电路板上大都都是双面金属孔或多层孔化板。印线细密,如果一旦堵截,不容易对其进行焊接。切线也很容易被切下相邻的线,在切一条线时不可与线分开,需求同时切数行。车铣复合数控机床部件不能够随意进行拆开、替换。部分人在没有缺点部件的状况下仅仅根据对哪个部件被损坏,马上对其进行替换或拆开,这样的误判率会提高,被拆部件的人为损坏率也很高。
车铣复合数控机床加工工件通过系统化的处理使工件成型,因工具系统和刀具管理是发挥车铣复合数控机床加工效率、保证加工质量的基础,所以车铣复合数控机床加工中的常见故障和解决方法与刀具有着直接的关系。下面我们就几个常见问题做以下分析: 1、工件尺寸准确,表面光洁度差 故障原因:刀具刀尖受损,不锋利;车床产生共振,放置不平稳;车床有爬行现象等。 解决方案:重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;车床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杠滚珠磨损或松动,车床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液,在能达到其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。 2、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米,或某一轴向有很大变化 故障原因:快速定位的速度太快,驱动和电机反应不过来;在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死;刀架换刀后太松,锁不紧; 解决方案:适当调整速度,切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现车床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死,则须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足,检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损,间隙是否太大,安装是否过松等;如果是程序原因造成的,则须修改程序,按照工件图纸要求改进,选择合理的加工工艺,按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理,特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏,出现此现象可通过打百分表来测量。