确定导轨修复基准。经过一个大修理周期的使用，床身导轨面受到不同程度的磨损使其原加工基准失去精度，因此需要重新选择基准。在选择床身导轨的修复基准时，通常选择磨损较轻，或在加工中一次装夹加工出而又没有磨损的非重要安装表面作为导轨测量基准。在车床床身导轨的修理中可以选择齿条安装面或导轨上磨损较轻的面作为导轨修复时的测量基准。在生产实际中，刮削时多采用齿条安装面作为测量基准，磨削时，车床维修技术，多采用原导轨上磨损较轻的面作为测量基准。

磨床维修磨床发展趋势的呈现变化车床维修

   磨床维修磨床发展趋势的呈现变化

  1、磨床维修从标准上看，车床维修技术以小型平磨为主。台面宽200mm以下车床维修技术的几乎占50%，小标准机床的运送及布展对比便当;国外平磨不分一般、精密、高精度的精度等级，相对小标准机床，精度简略做得很高;在世界商场上，中、小标准平磨的潜在需求很大。

   2、从操控上看，70%以上的为数控型，有单轴、双轴及三轴数控，多达五轴操控，尤其是400以上的大标准机型，全为数控型。因为技术水平的打开致使功用改动，平磨已从传统的平面磨向成形磨改动，常规操控已难以结束功用的央求。数控平磨已构成一个商场潮流。

   3、主动平面磨床从功用上看，50%以上的平磨不仅仅用于水平平面加工，并且转向成形、台阶、切入、疾速哆嗦、三维空间曲线等表面磨削加工，以平磨为基础改动而成的五轴联动磨削基地，可结束非平面型杂乱曲面的磨削的柔性磨削体系，可结束成形、无心、外圆、东西、概括等磨削技术;还有裕福、Parker公司等的疾速哆嗦磨等，反映出平磨是磨床类机床中演化潜力的一种机型。

     机床维修数控铣主轴驱动装置应提供加工各类零件的切削功率，无论在何种速度、刀具类型、加工方法，都必须提供所需的切削功率，因此，平顶山车床维修，主轴驱动应在尽可能宽的调速范围内保持恒功率。随着刀具的不断改进，切削速度的日益提高，以及提高生产率的愿望，普通车床维修，对机床主轴的速度、功率及其转速范围的要求不断增长，传统的用齿轮变速箱对交流异步电动机换挡变速的方法已不造用。采用主轴电动机驱动机床主轴具有很大性；

      电动机制速度可调，变速时间短，能提高加工效率及可靠性；电动机为全封闭形结构，能在有尘埃和切削液飞溅的机械加工环境中安全使用；电动机结构精巧，散热能力强，外形尺寸小，数字式驱动与控制，保证电动机旋转灵活，振动小；纯电式主轴定位停止控制功能，数控车床维修，无需机械装置，大大缩短了定位时间。

       机床维修数控车主轴电动机有直流主轴电动机和交流主轴电动机类型，随着的微处理器及电力电子技术被广泛采用，许多新理论的实用化成为可能，如交流主轴驱动中的向量控制系统等，它们使芸性能日趋完善。

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