吸收塔的底部是氧化槽。氧化槽的功能是接收和储存吸收浆液，溶解石灰石，喷射CaSO3，结晶形成石膏。早期的湿石灰 - 石灰石方法几乎总是在脱硫塔外面有一个氧化塔，这容易产生结垢和堵塞问题。现在使用原位强制氧化，循环吸收剂在氧化槽中的设计停留时间通常为4-8分钟，这与石灰石反应性能有关。石灰石反应性差，需要在罐中停留很长时间才能完全溶解。通过罗茨鼓风机或离心鼓风机在约5-86kPa的压力下吹入氧化空气。理论上，1mol的SO2被氧化，需要1mol的O2。由于石灰石的低溶解度，底部容器的体积要求很大。为了防止固体沉降并确保浆料更好地混合，需要设置一些搅拌器以保持搅拌。

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   立式液体搅拌机常被作为各种压滤机前级送压装置以及特殊介质的输送等，依靠隔膜的隔离作用，在结构上真正以便于了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。加上复合材料优异的耐腐蚀特性，立式液体搅拌机目前已经成为流体计量应用中的主力型。为了克服可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障，有些配备了隔膜破损传感器，工作桥可选用钢砼结构或碳钢焊接结构。

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    变截面弧叶桨式搅拌器的特点及应用，搅拌桨叶剖面的形状近似机翼剖面，桨叶片根部的安放角大于叶片端部的安放角，叶片的水力学性能得到优化，与其他轴流式 桨叶相比，相同单位输入功率下，产生的排液量。搅拌桨的叶片用板材加工成型，大大降低了制造成本，与船用螺旋桨相比可降低35-50%。制造中容易满足搅拌桨的动平衡要求，叶片的参数如搅拌桨径、叶片安放角、叶片宽度等易于调节，可满足不同的工艺过程的要求。

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