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焊接H型钢出现变形是什么原因
它在焊接时，产生内应力，出现变形，主要原因有：
1、焊按时，局部地受热或冷却。
2、两个被焊件的厚度、种类、刚性不同，引起收缩不均匀。
3、焊接金属熔化时热胀，而由液体凝固成固体时体积缩小。
4、焊接产生的高温，使钢材内部组织结构变化，引起体积变化不均匀。
5、烬接程序和规范采用得不合理也会引起变形。
6、经塑性变形的构件，焊接时内部组织发生再结晶，引起金属纤维变化不均匀。
H型钢
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H型钢常见的工艺缺陷
为消费出质量好、本钱低的H型钢，首先需求肯定一个合理的消费工艺流程。普通小号H型钢多选用方坯，H型钢多少钱一吨，大号H型钢多选用异形坯，方坯和异形坯可用连铸坯，也可由初轧直接供应。钢坯在经过精整和称重后，装入步进式加热炉中加热1200~1250℃出炉。步进式炉大多数采用双绝热滑轨和轴流式烧嘴，可对不同规格钢坯提供佳的温度控制，并节约燃料。
钢坯出炉后，先用1800MPa的高压水除鳞，山西H型钢，然后被送入开坯机轧制。开坯机普通为两辊可逆式轧机，H型钢厂家，在开坯机上需求轧制7~13道左右，然后轧件被送往热锯，热锯只担任切去头尾未成形部分。后再把轧件送入粗轧机轧制，普通轧制数道后送入精轧机，轧一道后成形。
这时还要再次切去头尾，并按定货恳求把轧件切成定尺长度再送往冷床冷却。由于H型钢腿厚与腰厚之比较大，若采用平放容易因腰腿冷却速度不分歧，构成腰部波浪，故普通多采用立冷。往常多数都采用步进式冷床，这不只可以减少原来用链式拖运机构造成的缺陷，而且容易控制钢材冷却速度。
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H型钢焊接前需要做的准备工作
1、查看H型钢长度方向变形程度，根据变形状况来选择先焊哪一面，一般先焊的焊道，H型钢生产厂家，其所引起的变形量是大的。
2、焊剂选用焊剂HJ431，并且应在250℃温度下烘干2h;焊丝选用H08A，φ4mm。
3、修补缺陷时，补焊可采用气保焊或用酸性焊条（可选用J422）。
4、用钢丝刷清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。
5、为了保证好引弧端及收弧断焊接质量，可以在H型钢两断焊接引弧板及引出板，在选择引弧板和引出版的时候一定要与母材材质以及厚度和坡口形式相同，还有一点就是引弧板和引出版长度应该大于等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。
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