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微弧氧化技术的特点

微弧氧化技术的应用越来越多,有多方面的优势,轻金属微弧氧化厂家,下面咱们一起了解一下。

1.微弧氧化技术大幅度地提高了材料的表面硬度,显微硬度在HV 800~2000,高可达HV 3000,可与硬质合金相媲美,大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度。

2.有良好的绝缘性能,绝缘电阻可达100MΩ。

3.基体原位生长氧化膜,氧化膜与基体属冶金结合,结合牢固,氧化膜致密均匀。

4.溶液为环保型,轻金属微弧氧化,工艺过程中无任何污染,属环保型表面处理技术。








微弧氧化技术特点

(1)氧化膜具有陶瓷结构特征。

(2)原位生长。

(3)氧化膜均匀增厚。

(4)无污染:无环保限制元素加入,基本无废水排放。

制备工艺简单。

(5)表面硬度高,显微硬度在400至1500HV;

(6)耐磨损性能与硬质合金相当;

(7)耐腐蚀性能:盐雾试验铝合金1000-2000小时 ;镁

合金经封孔后耐盐雾可达1000小时以上。

(8)耐热性能:300℃水中淬火35次未见变化,1300℃

冲击5次不脱落、不龟裂。

(9)绝缘性能:膜厚不同,表面电阻达  109-12Ω



(1)涂装,涂料损害小,轻金属微弧氧化价格,涂料的使用率达到90%~95%; 

(2)聚氨酯涂料薄厚匀称,粘合力强,涂装,轻金属微弧氧化优势,工件每个部位如里层、凹痕、焊接等处都能得到匀称、光滑的漆层,处理了别的涂装方式 对繁杂样子工件的涂装难点; 

(3)生产制造,工程施工可保持自动化技术持续生产,进一步提高劳动生产率

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