橡胶件硫化的三大工艺参数是：温度、时间、压力。其中硫化温度是对制品性能影响重要的参数，硫化温度是橡胶进行硫化反应（交联反应）的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反映一样，硫化反映随温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键，从而使硫化胶的物理机械性能下降。硫化温度过低，则温度慢，蒸气硫化罐方案，生成效率低，生成较多的多硫交联键。生产中为提高硫化效率，一般提高硫化温度，但高温硫化天然橡胶时，蒸气硫化罐厂家，溶于橡胶中的氧随着温度提高而活性加大，引起强烈的氧化作用，四平蒸气硫化罐，破坏了橡胶的组织，降低了硫化胶的物理机械性能，因此在硫化前期进行排氧工艺。

硫化罐整机设备:硫化罐控制系统：由一套控制系统，包括温度控制，压力控制等。

硫化罐液压系统：硫化罐操作中有关盖，锁盖等动作，该部份动作由液压系统完成。液压系统包括相关的控制阀，液控单向阀，油缸等，不包括油泵。液压系统设计应满足驱动力与速度的要求。主要液压元件采用进口产品，蒸气硫化罐供应商，附件采用国产元件。

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我公司自主研发的新式硫化罐控制方式：采用电器自动控制、plc电脑全自动控制、手动控制三种方式 ，客户可根据自己的需求进行选择，工艺要求不同，选择的控制方式肯定是不同的，我们会根据每个客户的不同情况为你量身定做控制方式，每种控制方式均有他的优势，也均有不同的市场群，保证尽可能的达到你的技术要求，倡导国家安全总局的技术要求指标。

控制程序：可实现温度曲线、压力曲线的自由设置与查询，可自动调节用电功率做到节能降耗、可设定参数后实现全程无人化管理、偏离设参数后自动自动修正报警、PLC自动控制系统可保存和打印技术参数并与电脑进行连接，实现数据分析，远距离诊断和功能升级.

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