一直以来，数控机械深孔钻有限公司一直致力于 深孔加工，深孔钻系统，深孔钻机床，枪钻系统，枪钻机床，BTA机床改造，BTA刀具，小孔内孔珩磨，内孔珩磨工具的研究和创新。深孔钻枪钻系统的安装和试切削（1）主要工装：莫式锥柄夹持套筒一个，速比为1:3.81的主轴增速器1个。（2）试切对象，均为45#调质钢，HB230～260的轴类零件。（3）切削方式，采用工件固定，刀具旋转的方式。（4）枪钻支撑轴肩类型的选择，根据试切对象的材质，选择了两组不同长度的Ｒ1型枪钻：一组为φ10的钻头4支（分为300、600、900、1200mm 4级）；另一组为φ11的钻头3支（分为400、800、900、1200mm 3级）（5）钻尖几何参数的选择。枪钻钻削主要决定于外刃角φ外、内刃角φ内及钻尖的偏心距。深孔钻一般来说较硬的材料需要用较小的钻尖角，较软的材料则需用较大的钻尖角，无论钻尖角度如何，外刃角和内刃角的选用必须保证钻头在切削时的径向分力和主切削力能公道的作用在钻头的支撑区上，以便起到挤光孔表面的作用。切削刃的交点位置间隔钻头中心一般为1/4直径。根据硬质合金枪钻受力平衡分析，要求外刃径向切削力即是内刃径向切削力，但实际加工过程中很难保证。为了避免钻孔偏心，只有外刃径向切削力大于内刃径向切削力，才能使径向协力始终作用于待加工表面。
四轴数控深孔枪钻是一种精细深孔加工刀具，可用于在各种工件资料上钻削加
四轴数控深孔枪钻是一种精细深孔加工刀具，可用于在各种工件资料上钻削加工十分深的孔。四轴数控深孔枪钻具有不同于传统麻花钻的共同刀头形状和贯穿刀具全长的排屑槽。用四轴数控深孔枪钻加工时，四轴数控深孔枪钻加工厂家，冷却液经过刀具内部的通道被引进切削区，并经过排屑槽将切屑带出孔外。此外，刀头上的钻套（也称为“导套”）在钻削时对孔壁具有挤光效果，厂价供应四轴数控深孔枪钻，因而可获得直径和圆度精度很高的孔。这种“内冷却，外排屑”的结构特色使四轴数控深孔枪钻与其他深孔钻削刀具天壤之别。用四轴数控深孔枪钻加工成功处理了孔的圆度和直线度问题。跟着这种钻削工艺的不断改进以及四轴数控深孔枪钻加工设备的开发，该工艺被证明在和职业以外的许多其他职业也能够大显神通。四轴数控深孔枪钻加工小直径精细深孔的才能使其被广泛应用于能源、轿车、航空、模具等职业。跟着加工技能的不断发展，其应用规模还在不断拓展。
一、深孔钻 简介 深孔钻也叫“枪钻”，因是用来加工的而得名。按加工性能具体可分为单刃四轴数控深孔枪钻、双刃双四轴数控深孔枪钻，深孔阶梯钻，江西四轴数控深孔枪钻，深孔成型钻，扩孔钻、深孔枪铰刀等；按结构分为：整体硬质合金四轴数控深孔枪钻，钎焊式四轴数控深孔枪钻，机夹式四轴数控深孔枪钻，镶片式四轴数控深孔枪钻等。枪钻不但可用来加工深孔（径长比1：250），而且也可用来加工精密浅孔（径长比1：1）。现在的有钎焊式四轴数控深孔枪钻，整体硬质合金四轴数控深孔枪钻，机夹式四轴数控深孔枪钻由于其钢性好，四轴数控深孔枪钻报价，加工进给速率高，也慢慢被广大深孔加工厂商接受。钎焊式四轴数控深孔枪钻由驱动钻柄、v型刀杆、硬质合金刀头三部分焊接在一起，中间有一通孔，适用于钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢等。四轴数控深孔枪钻由于，一次走刀便可加工出高精度（IT6-8级）、精直线度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra3.2-Ra0.1）孔，逐渐取代传统钻孔、镗孔、铰孔等加工工序。其钻削速度达到30-100米/分以上。目前在造船、汽车、发动机、机车、化工机械、油嘴油泵、矿山机械及液压件等行业得到广泛应用。
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