去毛刺机的十种去毛刺方法

      1、手动去毛刺机

      这也是一般企业普遍采用的方式，用锉刀、砂纸、磨头作为辅助工具。包括手动文件和气动咬合不正。人工成本昂贵，效率不是很高，喷砂咀商家，复杂的十字孔很难去除。对工人的技术要求不是很高，适合毛刺小，产品结构简单的产品。

      2、冲压模具去毛刺

      去毛刺是通过用冲床制作冲孔模具来进行的。制作模具需要一定的成本(粗模+精模)，喷砂咀供应商，也可能需要制作成型模具。适用于分型面简单的产品，效率和去毛刺效果优于手工。

   

粗糙度是指任何一个波峰和直线相邻的波谷之间的垂直距离，平均粗糙度是指表面的抛面上各点到中心线的平均垂直距离口。

工件表面的粗糙度与磨料的粒度、形状、材质、喷射的角度、距离、作用时间等工艺参数有关。其中磨料粒度对粗植度的影响较大（表5-12)．

4、喷砂机磨料的位查

(1)粒度分布典型的救度分布为0.4-0.8mm适用于较细粗糙度的喷射处理；0.4-1.2mm适用于较粗粗糙度的喷射处理；0.2-1.9mm适用于点蚀严重的旧钢板喷射处理，要求很大的粗糙度；1.2-1.9mm适用于没有点蚀的新钢板喷射处理，要求很大的粗糙度。

所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋转减慢，喷砂咀，但是不可以工件不动，当工件不动旋转时，抛光出来的产品液将不均匀，抛光时间也会随之不必要的加长。抛光前，一定要将工件的表面油垢清理，喷砂咀生产厂，抛光液是无法去除大量的油垢的，否则工件，抛光针，水，抛光桶将可能发黑，而且因为打滑影响去毛刺效果。清理抛光针、抛光桶时必须要使用清洗液并凉干。



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