钣金加工工艺系统是由机床、钣金件、工具和夹具等组成的，在实际加工中这些环节可能会因受不同切削力、重力的影响而发生变形，使原本已经处于静态位置的钣金件、刀具及切削过程发生几何变化，进而出现钣金件精度产生误差。

　　钣金件加工原理、钣金件调整、夹具及道具等都可能造成几何精度误差，从而影响钣金件精度和质量。加工原理误差是加工过程中用近似成形运动或削弱轮廓，使近似成形运动或切削刃轮廓将刀具或机床结构发生简化，电机外壳标准，来提高生产效率和加工精度的。

在机壳拉伸过程中，拉伸件主要会出现这几种问题：起皱、开裂、薄厚不均、表面划痕、形状扭曲、回弹等。在这些现象中，无刷电机外壳，以起皱和开裂对机壳质量影响^大，纳溪电机外壳，机壳出现这两种问题是一定交不了货、必须要调整好的，出现这两种问题的电机外壳一般只能报废，客户是不会要的。

　　预防拉伸机壳变成废品的主要措施：

　　1、原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。)

　　2、对于工艺规程中所规定的各个环节应的严格的遵守；

　　3、所使用的压力机和冲模等工装设备，伺服电机外壳，应保证在正常的工作状态下工作；

　　4、生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理；

　　5、坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量；

　　6、在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。

在选择外壳制造材料时，需要注意其经济适用性。而不是盲目的走价高材料，我们需要寻找的是具高的材料。超星加工外壳时，对于外壳制造材料的选择也是非常注意的，那么如何选择电器外壳制造材料呢？在这里超星来为大家介绍一下。

　　首先，从电器外壳制造材料压铸加工的使用性能来选择，电器外壳制造材料需要选择性能好，抗拉强度强性能；精度要求也要精和细。其次，从电器外壳制造材料压铸工艺上来说，要选择铸造工艺好、机械加工性能好的电器外壳制造制品。^后是电器外壳制造材料需要的是不腐蚀模具，容易压铸成型。在可以的情况下，可进行表面处理，如电镀、喷涂、喷漆等工艺性处理。

　　电器外壳制造材料的生产和其他工业产品的生产一样，是按统一的标准规定进行的，执行产品出厂检验制度，不合格的金属材料不准交货。对于交货的电器外壳，生产厂提供质量证明书以

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