齿轮模具行业市场潜力及三大发展策略

众所周知，模具是齿轮注塑加工中比较关键的部分。目前，国内塑料齿轮主要被用来传递运动，相对于其他发达国家还处于初级阶段。因为塑料齿轮加工过程中会出现变形与收缩，而收缩之后的精度变化规律，而这些一般都是中小模数的塑料齿轮使用模具进行加工，齿轮精度问题和寿命问题是制约齿轮模具发展的重要原因。

在齿轮动态啮合力作用下，系统的各零部件会产生振动，这些振动所产生的声辐射称为自鸣噪声。对于开式齿轮传动，加速度噪声由轮齿冲击处直接辐射出来，自鸣噪声则由轮体、传动轴等处辐射出来。一般来说，齿轮系统噪声发生的原因主要有以下几个方面：

1、齿轮系及齿轮箱方面。

齿轮系统装配偏心，接触精度低，轴的平行度差，轴，轴承、支承的刚度不足，轴承的回转精度不高及间隙不当等。

2、其他方面输入扭矩。

负载扭矩的波动，绍兴V型导轨，轴系的扭振，电动机及其它传动副的平衡情况等。

3、齿轮设计方面。

齿轮系统参数选择不当，重合度过小，齿廓修形不当或没有修形，齿轮箱结构不合理等。齿轮加工方面基节误差和齿形误差过大，齿侧间隙过大，V型导轨供应，表面粗糙度过大等。

齿轮的热处理

齿轮加工中根据不同的目的，V型导轨供应商，安排两种热处理工序：

1）毛坯热处理：在齿坯加工前后安排预先热处理正火或调质，其主要目的是解决锻造及粗加工引起的残余应力、改进材料的可切削性和提高综合力学性能。

2）齿面热处理：齿形加工后，为提高齿面的硬度和耐磨性，常进行渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗和渗氮等热处理工序。

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