1、罐体按照GB150《钢制压力容器》及《压力容器安全技术监察规程》进行设计，制造，试验和验收。设备完成后，应提供压力容器随机资料。罐体实行保温措施，保温效果应达到表面温度不超60度(环境温度为30度)。保温层表面包覆0.5mm的铝板。

2、硫化罐整机设备:硫化罐控制系统：由一套控制系统，包括温度控制，压力控制等。

3、硫化罐真空系统：用于控制内釜的吸真空。

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橡胶件硫化的三大工艺参数是：温度、时间、压力。其中硫化温度是对制品性能影响重要的参数，硫化温度是橡胶进行硫化反应（交联反应）的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反映一样，利通区实验室硫化罐，硫化反映随温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键，从而使硫化胶的物理机械性能下降。硫化温度过低，则温度慢，生成效率低，实验室硫化罐哪家好，生成较多的多硫交联键。生产中为提高硫化效率，一般提高硫化温度，但高温硫化天然橡胶时，溶于橡胶中的氧随着温度提高而活性加大，引起强烈的氧化作用，实验室硫化罐供应商，破坏了橡胶的组织，降低了硫化胶的物理机械性能，因此在硫化前期进行排氧工艺。

1、放气时蒸汽压力未降到零位，严禁打开灌盖。灌盖合缝时要把螺母均匀拧紧，不可有漏气现象。进气要缓慢，注意观察压力表读数，注意压力表是否失灵。

2、开门方式：手动快开门(人工手动转动手轮，开启罐门。故障率低，方便快捷) 电动开门（采用电机转动法兰，实现罐门的开启与关闭，不需人工操作） 气缸开门（采用空压机往罐门

3、控制方式：（1）、采用智能电脑自动控制（自动升温、自动控温、自动保压、自动泄压）可储存9种工艺，每种工艺分八段升温、保温，开机后不用管，比传统手动控制节约人工35%以上。 （2）、PLC电脑全自动控制（大屏幕）可设置20个工艺，每个工艺分8个升温段，可U盘存储打印，实验室硫化罐方案，可查看温度压力曲线） （3）、手动控制，人工手动控制各个阀门的开关，传统的控制方式。

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