包装秤的称量调试方法

(1)偏载调整

　将10kg砝码，别离会集放置在称量斗两个承要点上。当称重显现器显现“正差”时， 传感器输出应向下降方向调整；当称重显现器显现“负差”时，传感器输出应向进步方向调整。例如：L/C-1传感器的输出下降时，将与L/C-1有关的一组 微调电阻(初始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。

向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显现值增大(记为“加”)；

向左旋转(逆时针方向)电阻值添加，显现值减小(记为“减”)。

留意：旋转微调电阻时，假如每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因而传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承要点差错不大于10g为合格。

(2)称量调整

按照称重显现控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检守时从零点到大的值点之间，别离以0kg、40kg、 70kg、90kg、100kg的次序递加砝码，差错别离不大于10g、20g、35g、45g、50g；从大的值到零点之间别离以100kg、 90kg、70kg、40kg、0kg的次序递减砝码，差错不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，粮食自动定量包装机，每次误 差不大于各自允差。

皮带包装秤的调试要点？

1、通过修改快速值，保证慢速进料时间控制在2-3S内完成，可以保证精度的稳定性

2、下多了改大，下少了改小，不管是快速还是慢速是一样的

3、测试时要记录快速进料时间、慢速进料时间、落袋时间、1分钟落袋包数等；才能有效的分析参数设置问题。

4、要打开皮带进料部分的检修门，通过秒表计时，小型自动定量包装机，观察快速进料和慢速进料的情况，定量包装机，至少20包以上，统计快慢速进料时间分布。

定量包装秤的过失是根据预包装物品毛重的请求来规则。即定量包装秤运用中的查验大的答应过失与预包装物品净含量的负过失值相同， 并选用分段百分值过失与肯定过失的过失限表明。定量包装秤准确度级选用所谓“ 开放式”准确度级 ( open classes ) ， 在此等级的系统中运用 X ( x ) 来表明等级，肥料自动定量包装机，其中 ( x ) 是表征等级的象征因子。一切等级是 X ( 1 )级的过失限乘上 ( x ) 象征因子得到。 表 1 给出 X ( 1 ) 、X ( 0.1 ) 和 X ( 5 ) 级的大答应过失， 与预包装物品净含量负过失值， 即 X ( 1 ) 的大答应过失值。

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