搅拌设备中电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的，因此搅拌轴必须有足够

强度，同时，搅拌轴既要与搅拌器连接，又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件，所以

搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差，

挡板，为了消除搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅物料能够上下轴向流动，形成全釜的均混合，通常需要在搅拌容器内加入若干块挡板。挡板数一般在2~6块之间，视具体情况面

定，加入挡板后，搅拌功耗将明显增加，且随着挡板数的增加而增加;但在满足全挡板条件

后，再增加挡板数，搅拌功耗将不再增加，通常，挡板宽度约为容器内直径的112-10

在固体悬浮操作时，还可在釜底上安装底挡板，以促进固体的悬浮。搅拌容器中的传热盘管

也可部分以至全部代替挡板:当装有垂直换热管后，一般也可不再设置挡板。

影响流动场和输入能量的主要因素

影响流动场和输入能量的主要因素有以下。

搅拌设备的结构型式主要与釜型、搅拌器和内构件的形状及数量等有关。其中搅

拌器和内构件的搭配方式产生的影响非常大。例如，对于低黏度流体，用一个八平叶桨式搅拌器进行搅拌，在相同转速下，有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4

此外，无挡板时流体的流动以水平环向流为主，而有挡板时则以轴向循环流为主。

搅拌机和搅拌容器的典型组合方式，

1、搅拌机，中心顶插式，搅拌容器，立式圆筒式，立式搅拌器供应商，典型图例，见图，

其特点是：这种

形式应用为广泛，安装操作和检修方便，可用于压力容器及常压容器，但这种形式的搅拌轴比较长。

2、搅拌机，偏心顶插式，搅拌容器，立式圆筒式，典型图例，见图

，其特点是：这种形式应用较少，釜内无挡板时旋涡小

。

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