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化学镀镍---磷合金由于具有优良的抗蚀和耐磨两大特点,加之其厚度均匀,能满足精密尺寸的要求,铁件化学沉镍,即使在管件及复杂零件的内表面也能获得均匀的镀层。因此构成了化学镀镍在石油开发和化工生产中成为保护方法的优势,化学沉镍厂,是石油化工装备方面发展起来的一种结构材料。化学沉镍

化学镀镍—磷合金在汽车工业中的应用包括两类:一类是作为耐磨、耐蚀的功能性镀层;另一类是作为塑料制品电镀的预镀层。

化学镍的前处理随基体的不同而不同,江门化学沉镍,不能一概而论,尤其铝合金和塑胶前处理较为复杂,另文讨论,此处只述及铁基材上镀广州麦吉柯中磷化学镍MK660工艺。




化学镀镍的特点:(1)具有比较慢的沉积速度(通常化学镀镍的沉积速度为10-20μm/h)(2)镀层是镍合金(通常是非晶态的镍磷合金)。正是这些特点,使化学镀镍获得了高精度、高结合力、高硬度、高耐腐性、环保等许多优良特性。

化学镀镍合金对含的石油和以及酸、碱、盐等化学腐蚀介质都具有优良的抗蚀性,铝化学沉镍厂家,所以采油设备、输油气管道中应用广泛。普炭钢、低合金钢上镀一层50-70μm的合金,其寿命可提高3-6倍。化学沉镍

化学镀镍工艺还适合处理航空、汽车业中一些要求耐磨耐蚀,并且又对称平衡的零件,铝、镁、铍材料制成的航空零部件和电子元器件等。





硼酸在电镀镍中的作用:硼酸在水溶液中电离出来的H+就能补充因氢气的析出而消耗的H+,以维持一定的酸度,防止酸度的急剧变化,使pH值相对稳定。这就是硼酸的缓冲作用。电镀现场生产实践表明,光亮镍中的硼酸含量低于20g/L时,缓冲作用较弱,当其含量达到30g/L时,缓冲作用方始显著,所以普通镀镍液中硼酸含量宜控制在25~35g/L范围内;一般光亮镍中常以35~40g/L为宜
电镀镍出现白斑的原因及对策:出现的原因电镀镍出现的白点是由一种高碳物引起,高碳物是由热处理渗碳过程及电镀前处理时的酸洗过程中产生的。(1)1018料正常渗碳后表层的碳(主要是Fe、C) 可达0.8~1.2,突出在镀层中的颗粒是由于前处理清洗不,使工件表面的颗粒掉入了镀液中,在电镀过程中由于有搅拌作用,使这些游离于镀液中的颗粒与镍离子产生了共沉积。化学沉镍


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