加工工艺1.下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。 钣金下料方式主要为数冲和激光切割。2.折弯材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。

不锈钢板(有镜面板，雾面板，拉丝板)是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不锈钢钣金机箱外壳定制，不消喷涂，如需喷涂要进行打毛处理;铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的顏色选择不同的氧化底色。

3、设备机箱外壳加工过程中通常在落料完成后，玄武钣金机箱外壳定制，进入下道工序，不同的工件依据加工的请求进入相应的工序。

有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，不锈钢钣金机箱外壳定制，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的中央要思索先加工，以免其他工序先加工后会发作干预，不能完成需求的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

钣金机箱机壳加工切割:

(1)剪板机:是一种简单的材料，精密钣金机箱外壳定制，用剪板机剪切板条。主要用于模具冲裁加工。成本低，精度小于0.2分钟。但是，它只能用于无孔、无角或无块的带材。

(2)冲床:冲床是将成形后的金属板上的扁平部分，经过一步或多步冲压出来，形成各种形状的材料。其优点是工作时间短，效率gao，精度高，成本低，适用性强。量产，但是模具设计。

钣金机箱机壳加工一般有冲孔、切割、下料、冲孔凸块(bump)、冲孔、撕裂、冲孔、成型等。加工需要相应的模具来完成操作，如冲裁模、凸壳模、撕裂模、拉伸模、成形模等。操作上主要关注位置和方向。

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