我们在加工产品的时候一般都会根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜石光泽。
下面分别介绍这三种方法优缺点：
机械抛光：整平性好，光亮劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，投资及成本较高简单工件，中，小产品， 复杂件无法加工。整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长
化学抛光：投资少，复杂件能抛，速度快光亮度不足，抛光液要加湿，有气体溢出，需要适风
设备。复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用小批量加工较合算
电化学抛光：达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好。一次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生产要降温污挡产品，要求长时间保持镜面光，亮产品。工艺稳定，易操作，可广泛推广使用不锈钢着色不仅赋于不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐磨能性。
不锈钢着色方法有如下几种：
1离子沉积氧化物或氧化物。 2高温氧化法。 3化学氧化法。
电化学氧化法。 4气相裂解法。
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抛光的技术（非常重要）
由于抛光主要是靠人工完成，所以人的技能目前还是影响抛光质量的主要原因。一般认为抛光技术影响表面粗糙度，其实好的抛光技术还要配合的钢材以及正确的热处理工艺，才能得到满意的抛光效果；反之，抛光技术不好，就算钢材再好也做不到镜面效果。
纤维油石的特征及用途：韧性强，一般用于模具的沟底，细缝等细微处的精密抛光纤维油石用于加工塑料用钢模具、玉器工艺品，硬质合金工件等物品上的窄槽、曲面及深部不易研磨部位，还适用于模具放电加工后之硬化表面去除机械切削，粗糙刀痕之去除，细微加工痕迹去除，凤岗模具电镀抛光，以及一般的抛磨，精细研磨，或镜面处理前的抛光。
1、采用适合研磨的结晶结构，使研磨功效比传统油石有非常大的提高。
2、纤维交叉排列，沙粒均匀充实、不易脱落、研磨工件表面不会有划痕产生。可纵横向滑动，抛光，提高研磨速度及油石强度。
3、研磨时不易发热，不会造成工件变热和油石劣化。
4、油石形状可任意修整，自由改变。
5、也叫陶瓷纤维油石（俗称超级油石）系将高纯度之陶瓷纤维与热塑性树脂结合制造而成，具有高硬度、耐磨耗及不易折断的特性。
6、除可用于手持研磨外，且适用于气动、电动往复式研磨机。在超音波振动研磨机上使用，效果佳（与研磨面保持45度角使用）。陶瓷纤维油石可在各种不同材质的模具钢上研磨加工。适用于一般难研磨加工处，如窄沟壁、沟底、孔、滑痕、肋部及微小精细处。尤其对于放电加工后积碳层的快速去除及抛光效果更佳。
东莞市明顺省模抛光厂从事高精密塑胶模具省模抛光、模具抛光、镜面抛光、去除料纹。明顺省模抛光厂2012年成立，经过几年的锐意进取，已发展成为珠三角省模抛光行业的，本厂对外承接省模抛光、光学磨镜、去除模具料纹，磨R镜等。为三星、HP、联想、步步高等品牌的供应商。我们的客户遍布广东各地市，东莞、惠州、中山、珠海、广州，省内都可以提供取送货服务，凤岗模具抛光电镀，省外可快递的方式提供加工。
近日，笔者在走访东莞五金模具抛光厂明顺模具时发现，该厂在给一个模具进行抛光加工时总是需要经过2-3个抛光位置进行加工，而不是在同一个加工位置上完成所有抛光工艺。对此，笔者十分好奇，但是明顺模具的相关负责人告诉笔者，模具抛光时不能在同一个加工位子完成所有抛光工艺。
该负责人表示，模具抛光一般要经过粗抛、半粗抛和精抛三个加工流程的，每一个流程要求的加工位子环境都不一样。其中粗抛加工时是要求在清洁的抛光车间里进行的，而半粗抛、精抛光一般是要求在无尘的抛光车间进行抛光的，并且精抛光对于无尘室车间的洁净程度十分的高。
该负责人还表示，模具抛光过程中，之所不能在同一个加工位子完成所有抛光工艺，就是为了保障模具精抛光的效果，使抛光过程不受外在的环境，如空气中的灰尘、烟雾、口水等不利于精密抛光的物质介入精密抛光工艺中，使的精抛光表面出现污染，乃至报废。而如果在同一个加工位置完成所有抛光工艺，那么抛光过程就很难达到模具精密抛光工作环境的需求。所以模具抛光时不能在同一个加工位子完成所有抛光工艺，特别是光学模具抛光更不能在同一个位置进行所有抛光工艺，否则生产的光学模具均为废品。
东莞市明顺省模抛光厂从事高精密塑胶模具省模抛光、模具抛光、镜面抛光、去除料纹。明顺省模抛光厂2012年成立，经过几年的锐意进取，已发展成为珠三角省模抛光行业的，本厂对外承接省模抛光、光学磨镜、去除模具料纹，磨R镜等。为三星、HP、联想、步步高等品牌的供应商。我们的客户遍布广东各地市，东莞、惠州、中山、珠海、广州，省内都可以提供取送货服务，省外可快递的方式提供加工。
凤岗模具镜面抛光-抛光-明顺模具由东莞市凤岗明顺模具加工店提供。东莞市凤岗明顺模具加工店是一家从事“模具抛光,模具晒纹,模具电镀”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“模具抛光,模具晒纹,模具电镀”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使明顺模具在五金模具中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！