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焊接时产生气孔预防对策

控制措施主要有：①仔细清理坡口表面内外两侧15～20mm范围内及焊丝表面的油、锈、漆等污物，直到全部露出金属光泽。②焊条严格按规定烘干，保温后放于焊条保温筒，随用随取，悬臂送丝操作机，焊接过程中出现的偏吹现象应控制好焊条角度及调整好焊接规范；③穿堂风较大时，不宜焊接；④适当增大引弧电流，使母材热输入增大，熔池冷却速度减慢；⑤引弧时，沿接头稍远处起弧，而后拉回接头处，使气体逸出时间变长；旭泰机械多年生产制造焊接吸尘空间臂⑥焊接时，一旦由于某种原因出现蜂窝状气孔时，需立即停焊，并用砂轮机打磨。禁止用电弧重熔的方法消除气孔。采用电弧重熔不但使焊缝变脆，而且也不能消除气孔；⑦焊接规格较大的管道时，要注意所使用的水冷焊矩是否可靠，因水冷焊矩出现故障易出现气孔。

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焊接吸尘空间臂焊接工艺评定特点

 （1）焊接工艺评定是解决任一钢材在具体条件下的焊接工艺问题，而不是选择更佳工艺参数，具有一定的范围，供大多数人接受。

 （2）焊接工艺评定是解决在具体工艺条件下的使用性能问题，但不能解决消除应力、减少变形、防止焊接缺陷产生等涉及到的整体质量问题。

 （3）焊接工艺评定要以原材料的焊接性能为基础，通过焊接工艺评定可靠的技术条件试验，悬臂送丝操作机报价，去指导生产，避免了把实际产品当试验件的弊病。 

（4）焊接工艺评定试验过程中应该排除人为因素，不要把焊接工艺评定与焊工技能评定混为一谈。主持焊接工艺评定工作的人员应该有能力分辨出产生缺陷的原因是焊接工艺问题还是焊工的技能问题，悬臂送丝操作机生产商，如果是技能问题应通过焊工培训来解决。

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　　焊缝按不同分类方法可分为下列几种形式：

　　(1)焊缝结合形式，分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种：

　　1)对接焊缝：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。

　　2)角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

　　3)端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。

　　4)塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。

　　5)槽焊缝：两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。

　　按施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。

　　按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。

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