喷漆房的控制系统　

   1.操作直观简便。

   2·自动联锁、安全生产方面，考虑周全，设计严密。一旦某种故障发生，控制系统立即声光报警。

   3·电气元件选型优良，确保整个设备长期可靠运行。

主要电气元件均采用品牌，从而保证整个电气系统运行具有高可靠性。各电机回路中，慈溪伸缩移动喷漆房，配有低压断路器，热继电器等保护元件，进行电机的短路保护和过载保护。电源（动力回路：交流三相380V、50Hz、独立接地线。控制回路：交流220V。）

介绍喷漆房的功能特点

　　在90年代末期干式喷漆室开始应用于列车车身的涂装，形成了干式喷漆室取代湿式喷漆室的趋势。早期由于铁路工厂对涂装不重视。加上汽车行业湿式喷漆室的大量应用，铁路工厂在国家九五投入时许多设备采用汽车的水旋喷漆室放大设计。加上管理的不到位，许多设备建成后基本不能使用，更有甚者设备总体没有建完就因为先期部分的使用效果不佳而停建，如武昌、沼山等，因为湿式喷漆室一旦管理不好、维护不及时，就会造成管路堵塞，不能恢复;而干式喷漆室即使某一时间管理疏忽，通过清理和加强管理仍可继续使用，效果不受影响。所以，干式喷漆室得到更多的普及和推广。

　　喷漆房一般采用上送风下排风的方式，废气经过过滤、吸收、吸附或燃烧处理后经排气筒排放或无组织排放。过滤采用滤层截留漆雾和固体颗粒物，滤层中的滤料主要采用玻璃纤维棉、炉渣、活性炭等材料。滤层可以除去大部分的漆雾和固体颗粒物，对有机污染物也能少量吸附，伸缩移动喷漆房价位，但不能保证废气达标排放。吸收指通过喷淋水洗、雾化洗涤等方式处理。水洗对漆雾、固体颗粒物有较好的净化效果，但对、二这类不溶于的物质去除效果甚微。为降低喷漆室造价和运行成本，喷涂生产线有紧凑化、模块化和管理智能化的倾向，捕集漆雾的方法向干式化和静电除漆雾化的方向发展。

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