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皮带机输送机可以在很短的时间以内可以运输很多的原材料，但是我们在运用的过程中，留意一下回料问题，发生回料现象，表明在使用之中有一些细节还是注意不到位的，那么有什么方法可以防止皮带机输送机回料呢？方法如下所示：

1、料斗运作效率过快，由于料斗运作的速度是不一样的：某些干躁的粉末和颗粒物质，速率约为1米/秒。

2、皮带机输送机运输小块原材料，速率为0.4到0.6米/秒。

3、速率为0.6-0.8/秒的速度根据初期产生大卸载掉。

4、这应依据皮带机输送机料斗内物品的特性，皮带机地辊批发厂家，适度的修改速度，防止回流的材料。

5、模貝卸压板安装不适感，舌板从布氏漏斗排出部位很远，便会产生回料。应调节舌板的部位，避免逆流的原材料。

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当皮带偏离了其要求的路径，就会发生皮带跑偏。这是一个严重的问题，会导致皮带损坏、设备故障和物料溢出。造成皮带跑偏的原因有很多，例如皮带张力不足、偏载、拼接有误、组件偏斜、物料在组件和构件上堆积等等。

解决方案：好的解决办法是找出皮带跑偏的根本原因，以防止将来出现同样的问题。进行皮带检查有助于找出造成跑偏的所有潜在问题，以便制定合适的解决方案。如果皮带有轻微跑偏，可以使用自动调心托辊纠正皮带的轨迹，并保证今后始终笔直运行。

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槽型托辊的性能特点：

滚筒输送机当中的滚筒是由轴、圆筒及两个接盘组成，接盘是铸件，圆筒是由钢板卷成。轴与接盘平键联接，接盘与圆筒焊接，驱动力传递给滚筒轴，轴带动滚筒整体转动，从而驱动输送带运行。接盘与筒体之间的焊接是制造滚筒的关健工艺，以前国内的滚筒常在接盘与圆筒的焊接缝处破坏。结构是对接，如果仍用埋弧焊打底焊，就会产生烧穿现象。轴和圆筒及接盘必须同时装配，也就是在焊接前必须将轴穿入接盘及圆筒。这样在焊接时，焊缝内侧就无法加焊药垫施焊，只能够在外侧单面焊。

滚筒输送机的焊接方法，一般采用CO2和Ar 混合气体保护焊打底焊，然后用埋弧自动焊接的焊接方法。混合气体保护焊能够克服CO2气体保护焊的缺点，能够保证焊接质量。焊接时，将滚筒放在滚轮架上转动，转速可以控制。

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