支架的操作维护应该注意的事项：

液压支架是回采工作面的一种非常重要的设备，操作人员需要经过技术培训，了解到支架的动作原理和主要的部件的结构特点，正确的掌握操作方法之后才可以操作，从而保证工作面的正规循环，达到稳产、安全、高产的目的。

正常情况下的操作顺序：

1.本支架为立即支护式支架，采煤机采过煤之后应该立即移架，及时支护新暴露的顶板。

2.采煤机在采过煤之后十到十五米就可以推溜，推溜的步距可以一次推够，同时也可以分次数进行推足，视工作面的情况可以单架推、隔架推或者是几个同时推，一定要注意移动之后保持输送机的平直。

3.移架时为了防止输送机回拉，可以将邻架推移千斤顶的操纵阀手把先打到推溜的位置。

掩护式支架结构特点：

掩护梁比较宽以挡住采空区的矸石进入作业空间了，掩护梁的上端与顶梁铰接，下端通过前后连杆与底座连接，双纽线结构来保持稳定的两端局和承受水平的推力。立柱支撑力质检单额作用于顶梁或者是直接组用于顶梁之上，掩护式的支架立柱比较小，并且倾斜布置，来增加支架调高范围，支架的两侧有活动侧护板把密封架间，顶梁比较短，一般在三米左右。

悬浮单体液压支柱的技术优势

(1)悬浮式液压支柱装置的使用范围比较广，单个规格的支柱可以替代3～5个规格的活塞式液压支柱，减少了规格的品种，从而减少了支柱的日常管理成本，同时还有效降低了支柱设备成本支出。

(2)悬浮式单体液压支柱采取的是柱塞悬浮式技术， 当支柱的悬浮力达到工作阻力的75％ 时，立柱的受力仅为25％， 这样不仅提高了支柱的承载能力、支撑高度以及抗偏载能力，同时也有效增加了支柱的安全性与稳定性。

(3)悬浮式单体液压支柱的密封点全部采用密封胀紧技术，当支柱处于高压支撑或者顶板来压时，支柱仍然能够保持的密封胀紧状态，而且支柱受到的压力越大其密封越紧，这样便有效保证了顶板支护的质量。

(4)悬浮式单体液压支柱油缸内无活塞，因此不可能出现内泄漏现象，DN22-300/90矿用单体液压支柱尺寸，从而有效避免因内泄漏而引起支柱脱顶、支柱虚顶问题，降低了上述因素而引发的伤人事故。

(5)悬浮式单体液压支柱采取无缝焊接技术，有效避免因焊缝疲劳断裂而引发冒顶等安全事故，显著提升支柱的可靠性与强度。

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