橡胶帽中橡胶的耐疲劳性能，当橡胶受反复交变应力作用时，材料结构或性质发生破坏的现象叫疲劳。随着疲劳的过程的进行，导至材料的破坏现象。必须加区别疲劳与疲劳破坏，其原因是因为疲劳本来和破坏是无关现象，因而不能两者相等同。橡胶帽耐疲劳配方要求如下：

1、采用难于生成多硫键的硫化体系，在而且过硫程度愈高愈好。

2、更好采用纯胶配方，若要加入填充剂时，尽量选用弱补强剂，橡胶保护帽批发，而且用量愈少愈好。

3、加入油的目的在于尽量减少橡胶分子间的相互作用，橡胶保护帽规格，更好加入软化点低的油料。

4、尽量地延长胶料的停放时间和炼胶时间。

1、胶料热炼不均匀，出型时表面不光滑。

2、胶料在开炼机上热炼时，橡胶保护帽，表面包裹着空气，出型胶料有藏空气的现象。

3、未充分硫化，不熟看起来有气泡。

4、开炼机辊简温度、热炼供胶温度、挤出排胶温度控制不严格，橡胶绝缘保护帽，半成品部件表面有气泡。

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1、软化剂：油在加入混炼胶之前已经被氧化，硫化胶就会变蓝；大分子芳香烃类的橡胶软化油加入过多也容易使橡胶保护帽变蓝。

2、炭黑：生产炭黑时，炭黑中大分子芳香烃没有充分燃烧，加入橡胶后橡胶保护帽容易变蓝；

3、防老剂：颜色深的防老剂加量过多也会造成橡胶保护帽变蓝；PEG，SA，4010NA（EPDM一般不加，天然胶较多），这类助剂的问题，也会出现泛彩问题，古马隆树脂有颜色较深，也容易出颜色。

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